Устройство для аэродинамического формования волокнистого материала Советский патент 1985 года по МПК D01G25/00 

Описание патента на изобретение SU1170010A1

IP игИзобретение относится к оборудованию для производства бумаги и нетканых материалов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной и текстиль ной промышленности. Целью изобретения является увеличе ние производительности при одновремен ном улучшении эксплуатационных свойств и повышение качества материала. На фиг. 1 скематически показано устройство, общий ВИД S фиг. 2 взаимное расположение выхлопной и приемной частей канала, аксонометрия на фиг. 3 -взаимное расположение выхлопной и приемной частей канала и эпюры скоростей в различных сечениях потока, варианты. Устройство для аэродинамического . формования волокнистого материала включает формующую .камеру 1, образованную неподвижными стенками 2 и сетчатым транспортером 3,диспергатор 4,примыкающий к формующей камере 1. Диспергатор 4 помещен в кожух 5. Под движущимся сетчатым транспортером 3 установлен отсасывающий ящик 6, сооб щающийся через фильтр 7 с вентилятором 8. Отсасывающий ящик 6, фильтр 7 и вентилятор 8 образуют отсасывающую .систему, выхлоп которой с помощью со динительного канала, состоящего из двух соосно установленных частей выхлопной 9 и приемной 10 и конфузора 11 соединен с формующей камерой 1. Приемная часть соединительного канала содержит решетки 12 и хонейкомб 13. Отношение ширины и высоты входа в приемную часть канала к ширине и высоте выхода выхлопной части 9 канала соотлетственно выбирается в пределах 0,85-0,98 в зависимости от величины расхода воздуха в зазоре между зубчатым барабаном-диспергатором и его кожухом, а также длины волокна.Так, установлено, например, для волокон длиной 6 мм и расходом воздуха в зазоре между диспергатором и его кожухом, равном 1,5% от общего расхода воздуха в формующей камере 1, указанное отношение размеров частей соединительног канала равно 0,98, а для волокон длиной 38 мм и расхода воздуха в зазоре между диспергатором 4 и его кожухом 5,равном 10% от общего расхода воздуха в формующей камере 1, указанное отношение размеров равно 0,85. Если отношение линейных размеров выхлопной 9 и приемной 10 частей канал более чем 0,98, то во всех случаях наблюдается пыление машины. Уменьшение этого отношения ниже 0,85 является нецелесообразным, так как ведет к увеличению энергопотребления. Эти соотношения определены экспериментальным путем и обеспечивают улучшение условий труда, повышение качества продукции, а благодаря этому и . увеличение производительности данного устройства. Расстояние между входом в приемную часть 10 канала и выходом выхлопной части 9 выбирается таким, чтобы при указанном соотношении размеров частей соединительного канала, вход в приемную часть можно было, целиком расположить в ядре начального участка , струи, истекающей из выхлопной части канала. При этом на вход приемной части канала поступает центральная, с наиболее равномерным распределением скорости, часть потока и отсекаются пограничные слои, образовавшиеся как на фронтальных, так и на боковых стенках выхлопной части канала. Если, например указанное расстояние превьш1ает 2,0 высоты выхода выхлопной части, то входом приемной части канала захватываются и погранслои струи, что резко ухудшает поле скорости в формующей камере, а, следовательно, ведет, также к снижению качества продукции (фиг. 2 и 3). Устройство работает следующ:нм образом. Волокно от диспергора 4 подают в формующую камеру 1, где его смешивают с потоком газа, поступающим от при приемной части соединительного канала 10. Статистическое давление в формующей камере 1 поддерживают ниже атмосферного, так что в зазоре между Диспергатором 4 и его кожухом 5 осуществляется переток воздуха из атмосферы в формующую камеру 1. В конце формующей камеры 1 волокна осаждают на бесконечном движущемся транспортере 3. Под транспортером 3 в отсасывающем ящике 6 создается разрежение посредством вентилятора 8. Фильтром 7 из потока воздуха удаляется мелкодисперсная фракция волокнистого материала, прошедшая сквозь сетчатый транспортер 3. На выхлопе отсасывающей системы, подсоединенном к

Похожие патенты SU1170010A1

название год авторы номер документа
Устройство для аэродинамического формирования волокнистого материала 1984
  • Белавин Вячеслав Алексеевич
  • Гущин Александр Евгеньевич
  • Сибирев Николай Алексеевич
  • Тимощук Тамерлан Станиславович
SU1249076A1
Способ формования ковра из волокнистого материала 1987
  • Эйдукявичюс Кястутис-Клеменсас Клеменсович
  • Спокойный Феликс Ефимович
SU1470509A1
Установка для изготовления нетканного волокнистого материала 1971
  • Эвальд Альберт Кэмп
SU583766A3
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ ВО ВСПЕНЕННОМ ПРОЦЕССЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1997
  • Элонен Йорма
  • Янссон Юхани
  • Косо Арто
  • Рекман Кай
RU2174172C2
ПЕРВИЧНЫЙ ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЬ ДЛЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ, УСТРОЙСТВО ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ УБОРОЧНАЯ МАШИНА 2007
  • Шедлер Алан Дэвид
RU2454561C2
Устройство для получения волокнистого материала 1981
  • Шашко Вячеслав Данилович
  • Васильев Евгений Михайлович
  • Геновкер Борис Вениаминович
  • Жеребцов Владимир Николаевич
  • Маслова Елена Рюриковна
  • Куплина Алла Андреевна
  • Кокляева Елена Петровна
  • Гринцевич Татьяна Евгеньевна
  • Соловьев Николай Алексеевич
SU971935A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЛАЖНОЙ УКЛАДКИ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2016
  • Ахониеми, Ханну
  • Страндквист, Микаэль
  • Вейбенга, Гатзе
  • Венема, Ари
RU2711264C1
Устройство подачи порошка на волокнистый слой 1991
  • Иванов Юрий Васильевич
  • Иванов Михаил Юрьевич
SU1794117A3
Пневмотранспортное устройство для волокнистых и сеносоломистых материалов 1990
  • Максимов Виктор Васильевич
  • Орленко Григорий Николаевич
SU1806530A1
Устройство для съема волокна 1991
  • Иванов Юрий Васильевич
  • Копятин Виктор Аркадьевич
SU1804503A3

Иллюстрации к изобретению SU 1 170 010 A1

Реферат патента 1985 года Устройство для аэродинамического формования волокнистого материала

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащее диспергатор, расположенный в кожухе, примыкающую к нему формующую камеру с неподвижными стенками и сетчатым транспортером и отсасывающую систему, подсоединенную к формующей камере и имекнцую соединительный канал, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности при одновременном улучшении эксплуатационных свойств и повышения качества материала, соединительный канал имеет выхлопную и приемную части, установленные соосно, причем отношение ширины и высоты входа приемной части канала к ширине и высоте выхода его выхлопной части сош (Л ответственно составляет 0,85-0,98.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1170010A1

Патент США № 3797074, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 170 010 A1

Авторы

Белавин Вячеслав Алексеевич

Гущин Александр Евгеньевич

Лялюк Николай Васильевич

Тимощук Тамерлан Станиславович

Чаус Анатолий Васильевич

Евсеев Петр Александрович

Даты

1985-07-30Публикация

1984-01-06Подача