Маслоотделитель Советский патент 1985 года по МПК F25B43/02 

1 Изобретение относится к холодиль ной технике, в частности к конструк ции маслоотделителей для кo mpecсионных холодильных установок. Цель изобретения - интенсификация процесса маслоотделення. На фиг. 1 схематически представлен предлагаемый маслоотделитель; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. Маслоотделитель содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 со встроенными охлаждаклцим змеевиком охлаждения 2 и фильтрующей насадкой 3, помещенной в цилиндрический кожух 4, фильтрующая насадка 3 помещена между верхним дном корпуса 1 и,перегородкой 5, имекндей отверстия для слива масла в маслосборник 6. Фильтрующая насадка 3 разделена пла тинчатыми перегородками 7 на секции По краям к перегородкам примыкают вертикальные отбортовки 8, образую щие с цилиндрическим кожухом 4 и насадкой 3 каналы для стока масла в маслосборник 6 через отверстия в перегородке 5. Масло из маслосбор ника 6 отводится по трубе 9. Подача паромасляной смеси осуществляется через штуцер 10, а очищенные пары выходят из корпуса через трубу 11. Кроме того, имеется изолированная полость 12. Маслоотделитель работает следую щим образом. Пары хладагента с маслом поступают в корпус 1 из компрессора чер штуцер 10, установленный тангенциально по направлению навивки змееви ка 2. Паромасляный поток приобретает .вращательное движение и опускается вниз, омывая змеевик 2, интенсивно охлаждаясь при этом. По скольку змеевик 2 установлен в кол цевом пространстве между корпусом и кожухом 4 практически без зазора а змеевик 2 навит также с минималь 38 ными зазорами между витками, сечение, по которому движется паромасляный поток, мало, скорость потока возрастает, что способствует интенсификации как теплообмена, так и циклонного эффекта, возникающего при вращательном движении по змеевику. Масло интенсивно конденcиpyeтqя ицентробежными силами отбрасывается на стенки корпуса 1, по ним опускаясь на перегородку 5. В результате такой организации принудительного движения паромасляного потока происходит отделение до 30-40% масла, содержащегося в смеси. Оно накапливается на перегородке 5 и, продавливаясь через нижние секции фильтрующей насадки, сливается в маслосборник 6 через отверстия в перегородке 5. Паровой поток с остатками масла через окно в нижней части кожуха 4 попадает на фильтрующую 3. Проходя через насащку 3, капли .масла задерживаются в ее толщи, оседают под действием тяжести на перегородки 7, на которых образуется масляная пленка, которая движется к краям перегородок 7 (в зависимости от их наклона) и по каналам, образованным вертикальными отбортовками 8 с насадкой 3 и кожухом 4, стекает на перегородку 5, через отверстия в ней попадает в маслосборник 6 и через трубу 9 удаляется на всасывание в компрессор. Очищенные пары хладагента, прошедшие насадку 3, попадают в полость 12 и по трубе 11 выводятся из маслоотделителя. Для исключения вторичного уноса парами хладагента отделившегося в насадке масла соотношение высоты каждой секции фильтрующей насадки к ширине секции должно быть таким, чтобы капли масла, попавшие в насадку на входе в верхней точке секции, успевали осаждат зся на перегородки 7 ,

МАСЛООТДЕЛИТЕЛЬ компрессионной холодильной установки, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с фильтрующей насадкой в виде секционированного цилиндра, срезанного с двух диаметрально, про тивоположных сторон, и штуцером подачи паромасляной смеси, а также охлаждающий змеевик, встроенный внутрь корпуса, отличающийся тем,, что, с целью интенсификации процесса маслоотделения, фильтрующая насадка заключена в цилиндрический кожух с окном для прохода паромасляной смеси, выполненным в нижней части его боковой поверхности, образующей с корпусом кольцевое пространство, в котором без зазора размещен охлаждающий змеевик, а штуцер подачи паромасляной смеси подключен к верхней части корпуса тангенциально.