Изобретение относится к холодильной технике, в частности к конструкции маслоотделителей для компрессионных холодильных установок.
Известен маслоотделитель, в котором фильтрующая насадка разделена на размещенные одна под другой секции 1.
Недостатком указанного маслоотделителя является низкая эффективность его работы из-за неправильной организации движения парймасляных потоков внутри маслоотделителя.
Известен также маслоотделитель, компрессионной холодильной установки, содержащий вертикальный цилиндрический корпус со встроенным змеевиком охлаждения и фильтрующей насадкой в виде цилиндра, разделенного пластинчатыми перегородками на секции 2.
Недостатком данного маслоотделителя является его низкая эффективность маслоотделения вследствие постоянной скорости паромасляной смеси.
Цель изобретения - интенсификация маслоотделения.
Указанная цель достигается тем, что в маслоотделителе компрессионной холодильной установки, содержащем вертикальный цилиндрический корпус со встроенным змеевиком охлаждения и фильтрующей насадкой в виде цилиндра, разделенного пластинчатыми перегородками на секции, фильтрующая насадка выполнена с центральным отверстием, в которое введена перфорированная труба с каналами для стока масла, причем насадка установлена с кольцевым зазором относительно корпуса и жестко укреплена в нем посредством желобов.
На фиг. 1 изображен маслоотделитель, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3-5 - то же, что на фиг. 1; вариант; на фиг. 6 - сечение Б-Б на фиг. 5.
Маслоотделитель содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 со встроенным змеевиком 2 охлаждения и фильтрующую насадку 3 в виде цилиндра, разделенного пластинчатыми перегородками 4, которые выполнены в виде конусов с вертикальными отбортовками для сбора масла. Фильтрующая насадка 3 и пластинчатые перегородки 4 выполнены с центральным отверстием 5, причем насадка 3 ограничена сверху конусными перегородками 6 с центральным отверстием 5 и снизу перегородкой 7. В центральное отверстие 5
введена перфорированная труба 8 с каналами 9 для стока масла в маслосборник 10. Фильтрующая насадка 3 установлена с кольцевым зазором 11 относительно корпуса 1 и жестко закреплена в нем посредством желобов 12. Если в качестве фильтрующей насадки используются фильтровальные материалы, не имеющие способности к сохранению формы, каждая секция фильтрующей насадки 3 помещается в проницаемую оболочку 13.
Маслоотделитель работает следующим образом.
Пары хладагента с маслом из компрессора поступают в корпус 1 и далее через центральное отверстие 5, попадая на фильтрующую насадку 3, движутся через нее в радиальном направлении с переменной скоростью. Это способствует эффективному улавливанию капель масла различной величины, которое затем под действием силы тяжести стекает на пластинчатые перегородки 4 и скапливается у вертикальных отбортовок, а, далее движется по желобам 12 в маслообменник 10. Таким образом, благодаря правильной организации движения паромаслянного потока и отделенного масла, исключается унос масла с парами чистого хладагента, чему также способствует малая скорость движения паров чистого хладагента на выходе из фильтрующей насадки 3, а вследствие переменной скорости движения паромаслянного потока через фильтрующую насадку 3 достигается эффективное отделение масла.
В случаях, когда паромаслянная смесь содержит значительную часть масла в виде относительно крупных капель, эффективность маслоотделения может быть повыщена, если паромаслянный поток направлен от периферии фильтрующей насадки 3 к ее центру. При этом поток имеет минимальную скорость на входе в фильтрующую насадку что создает благоприятные условия для улавливания крупных капель масла (реализация данной схемы движения паромасляных потоков показана на фиг. 5 и 6). Секции фильтрующей насадки 3 центрируются на перфорированной трубе 8, при этом конусные перегородки 7 и пластинчатые перегородки 4 обеспечивают сток масла к центру насадки и далее по каналам 9 в маслосборник 10.
Таким обр.азом, предложенная конструкция маслоотделителя позволяет интенсифицировать маслоотделение.
А-А
фиг. г
Из HOMnpeccopcf 1
6 ffof ffencaтор
в номпрессор Фиг.Ъ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Маслоотделитель | 1982 |
|
SU1043437A1 |
Маслоотделитель | 1984 |
|
SU1170238A1 |
Маслоотделитель | 1983 |
|
SU1337625A1 |
Маслоотделитель | 1986 |
|
SU1451496A1 |
Маслоотделитель | 1975 |
|
SU568810A1 |
Маслоотделитель | 1985 |
|
SU1268907A1 |
Маслоотделитель | 1985 |
|
SU1304898A1 |
Маслоотделитель | 1980 |
|
SU866361A1 |
Маслоотделитель холодильной установки | 1977 |
|
SU658371A1 |
Горизонтальный роторный компрессорный агрегат | 1987 |
|
SU1522002A1 |
МАСЛООТДЕЛИТЕЛЬ компрессионный холодильной установки, содержащий вертикальный цилиндрический корпус со встроенным змеевиком охлаждения и фильтрующей насадкрй в виде цилиндра, разделенного пластинчатыми перегородками на , отличающийся тем, что, с целью интенсификации маслоотделения, фильтрующая насадка выполнена с центральным отверстием, в которое введена перфорированная труба с каналами для стока масла, причем насадка установлена с кольцевым зазором относительно корпуса и жестко укреплена в нем посредством желобов. из номпрессора Вода оо со ;о 4 в конденсатор в номпрессор Фиг.
из момпре сора
Вода
бода
Ж
лп
5-В
Фаг. 6
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
МАСЛООТДЕЛИТЕЛЬ ДЛЯ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ | 0 |
|
SU342028A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3386776, кл | |||
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1985-02-15—Публикация
1983-01-10—Подача