Маслоотделитель Советский патент 1985 года по МПК F25B43/02 F04B39/04 

1 1

Изобретение относится к устройствам для очистки сжатых газов от капель масла и может быть применено в холодильной, газовой и других отраслях промьгашенности.

Цель изобретения - повьшение степени маслоотделения путем интенсификации процесса укрупнения частиц масла.

На фиг. 1 схематично представлен предлагаемый маслоотделитель; на фиг.2 т сечение А-А на фйг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - ступень окончательной очистки газа; на фиг.З - сечение В-В на фиг.А; на фиг.6 - сечение Г-Г на фиг.4.

Маслоотделительсодержит кожух 1, являющийся одновременно картером, герметично соединенным с задней крыш1КОЙ 2 компрессора. Кожух 1 имеет форму цилиндра, боковая стенка которого выполнена в виде полусферы,сопряженной в передней ча1сти цилиндра с отражательным экраном 3, представлякнцим собой четверть сферы, образующей вместе с боковой стенкой полусферу в верхней части цилиндра. Отражательный экран 3 закреплен на задней крьпике компрессора. Вдоль вертикальной оси кожуха 1 установлены ступени предварительной очистки газа центробежного типа и ступень окончательной очистки газа. Ступень предварительной очистки газа выполнена в виде цилиндра 4, полость которого соединена с выпускным отверстием рабочей камеры компрессора посредством трубки 5 и тангенциального ввода 6. В крышке (днища) цилиндра 4 имеется отверстие 7, а открытый торец опущен в маслосборник 8 В цилиндре 4 на некотором расстоянии от верхнего уровня масла, определенном из конструктивных соображений, в маслосборнике установлен отражатель 9, представляющий собойсетчатый круг с диаметром равным внутреннему диаметру щшиндра 4. Назначение отражателя - препятствовать повторному захвату газовым потоком масла и пропускать последнее в маслосборник. Соосно цилиндру 4 в отверстие 7 установлен цилиндр 10, являющийся ступенью окончательной очистки газа Цилиндр 10 опущен во внутрь цилиндра 4 до упора в отражатель 9. На опущенном участке цилиндра 10 вы7617 .2

полнены два ряда отверстий 11, а на выступающем над дрышкой (днищем) цилиндра 4 - два и более попарных рядов отверстий 12.

5 Отверстия 11 и 12 равномерно расположены по окружности цилиндра. Получают их путем надрезки и формовки частей поверхности листовой заготовки. Их проходные сечения имеют

0 форму сегментов. Путем свертывания заготовки и пайки мест стыков получают цилиндр. Отогнутые части поверхности цилиндра на каждом участке направлены взаимно навстречу

5 соответственно во внутрь и наружу таким образом, что образующие отогнутых частей, лежащие в плоскостях их симметрии, проходящих через вертикальную ось цилиндра, выполнены

0 к оси последнего под углом, обеспечивающим на опущенном участке пересечение в точке на указанной оси линий, проведенных через середины проходных сечений отверстий и параллельно этим образующим, а на выступающем участке - таких же линий по кольцу, лежащему в горизонтальной плоскости симметрии взаимно направленных двух и более попарных рядов .

0 .отверстий.

Из условия создания минимального аэродинамического сопротивления, компактной конструкции и четкой направленности струй потоков целесообразно указанные образующие выполнять под углом 30-45°.

Торец выступаюп(его участка цилиндра 10 имеет крьшку 13. Вокруг выступающего участка цилиндра с концентри- ческим зазором, равным расстоянию от образующей цилиндра до точки пересечения линий отверстий, максимально удаленных от плоскости симметрии взаимно направленных рядов, установ, лен каплеуловитель-завихритель 14, закрепленный в крышке 13 и крышке (днище) цилиндра 4. Каплеуловительзавихритель 14 типа розетка состоит из вертикально установленных пластин

д 15, имеющих начало расположения в плоскостях, касательных к образующим цилиндра и кривизну в горизонтальной плоскости, обращенную вогнутой стороной к цилиндру.

5 Маслоотделитель работает следующим образом.

Из выпускного отверстия рабочей камеры компрессора (не показана)

сжатый газ с частицами масла по трубке 5 через тангенциальный ввод 6 нагнетается в ступень предварительной очистки. За счет тангенциального подвода газомасляной смеси последняя приобретает вращательное движение. Под действием центробежных сил частицы масла отбрасываются на поверхность цилиндра 4, оседают на ней и под воздействием собственного веса через сетчатый отражатель 9 стекают в маслосборник 8, т.е. происходит предварительная очистка газа от масла. Далее газ меняет направление своего движения и через отверстия 11 поступает во внутрь опущенного участка цилиндра 10.

Благодаря тому, что отверстия 11 направлены взаимно навстречу, во внутрь цилиндра 10, и отформированы под углом, выбранным из условия минимального аэродинамического сопротивления, компактной конструкции и четкой направленности входящих потоков, газомасляная смесь внутри цилинд ра направляется в точку. При этом происходит ее уплотнение и слияние мелких частиц в более крупные. На участке цилиндра 10, расположенном над цилиндром 4, отверстия 12 направлены наружу цилиндра. В результате выходящие через отверстия 12 потоки смеси сталкиваются в кольцеобразной зоне, расположенной между выступающим участком цилиндра 10 и каплеуловителем-завихрителем 14. Происходит позышен1-ж плотности газа в плоскости симметрии выступающего участка цилиндра 10.

Обладая достаточной кинетической энергией газ распространяется в радиальных направлениях от выступающего участка цилиндра 10 и поступает в каплеуловитель-завйхритель 14. За счет центробежного ускорения в закругленных пластинах и под действием диффузии частицы масла осаждаются на пластинах 15. Образовавшаяся при этом пленка масла увлекается на периферию пластин 15 потоком газа и под действием сил тяжести стекает в маслосборник 8. Лучшему отводу отделенного масла способствует также полусферический кожух, образованный боковой полусферической стенкой и отражательным экраном 3., по поверхности которого выходящий из каплеуло;; вителя-завихрителя 14 газ совершает циркуляционное движение.

Фиг. 2

1177617

В -Б

1. МАСЛООТДЕЛИТЕЛЬ, содержащий соосно установленные в кожухе цилиндрическую ступень предварительной очистки газа с тангенциальным вводом и отражателем и цилиндрическую ступень окончательной очистки газа с отверстиями, равномерно расположенными по образукяцим цилиндра,, отличающийся тем, что. .J с целью повышения степени маслоотделения путем йнтенсификахцш процесса укрупнения частиц масла, он дополнительно содержит каплеудовитель,завихритель, расположенный вокруг цилиндрической ступени окончательной очистки газа, цилиндры которой установлены на отражателе цилиндричес:Кой ступени предварительной очистки газа, а ее отверстия выполнены в ви-, |де просечек с отбортовками, попарно ютогнутыми как внутрь, так и наружу. 2.Наслоотделитель по п. 1, о тг, личающийся тем, что боко8 вая стенка кожуха выполнена в виде полусферы и снабжена сферическим отражательным экраном. 3.Маслоотделитель по п. 1, отличающийся тем, что отборQ товки у отверстий цилиндра отогнуты на угол 30-45. t Ч 9)

Фиг.5