Станок-автомат для обработки поршневых колец Советский патент 1985 года по МПК B23P15/08 

1И

Изобретение относится к области обработки металла давлением и может быть использовано для чистовой обработки деталей типа поршневых колец

Цель изобретения - повьшение надежности станка в работе н качества обрабатываемых изделий. На чертеже показана принципиальная схема станка

Станок состоит из стола 1, на котором смонтирован механизм подачи поршневого кольца в зону обработки, содержащий накопитель 2 с грузом 3 для обрабатываемых колец 4 и подающий гидроцилиндр 5 с пружиной 6 и подающей скобой 7. Механизм зажима колец 4 и подачи их на. обрабатывающи 1 инструмент включает в себя гидроцилиндр 8 с двумя разделенными кольцевой перемычкой полостями 9 и 10„ В гидроцилиндре размещен подпружиненньй пружиной 11 полый поршень 12, внутри которого, в свою очередь, размещен дополнительньм поршень 13 с пятой 14, подпружиненньй пружиной 15 и снабженный кольцевой полостью 16. I .

Полости 9 и 10 гидроцилиндра соединены одна с другой обводным трубопроводом 17, а шток поршня 12 име;ет радиальное отверстие 18, связыванлцее кольцевую полость 16 с полостями 9 и 10 гидроцилиндра 8. Диаметр штока поршня 12 больше внутреннего . диаметра кольца 4 в свободном состоя НИИ, но меньше наружного диаметра кольца 4 в сжатом состоянии. Наружньй диаметр пяты 14 меньше диаметра кольца 4 в свободном состоянии, а диметр штока 13 равен заданному внутреннему диаметру обрабатываемого кольца 4 с учетом заданного зазора в замке. Обрабатывающий инструмен состоит из корпуса обкатной головки 19 с направляющими 20. и отжимной пружиной 21, причем во втулке корпуса головки 19 выполнено входное 22 и выходное 23 конические отверстия. На головке 19 на подшипниках 24 установлен сепаратор 25 с деформирующими шарами 26 и зубчатым венцом 27. Деформируюпще шары регулируются винтами 28, число которых равно числу деформируюцщх шаров. Механизм привода обрабатьгоающего инструмента подающего механизма и механизма зажима и подачи колец состоит из электрического дви672

гателя 29, на одном конце.вала которого размещена приводная шестерня 30, а на другом последовательно гидронасос 31, редуктор 32 и двухсекционньй гидрораспределитель 33. Гидронасос 31 и гидрораспределитель 33 связаны шлангами с цилиндрами 5 и 8 и баком 34 с маслом.

Станок-автомат работает следующим образом.

Под действием груза 3 поршневые кольца 4 (по одному или в пакете), требующие обработки, попадают на подающую скобу 7. При работе электрического двигателя 29 и насоса 31 первая секция гидрораспределителя 33 подает масло в гидроцилиндр 5, поршень которого, преодолевая сопротивление пружины 6, перемещает подающую скобу 7 с кольцами 4 в верхнюю направляющую 20 и затем при прекращении подачи масла в гидроцилиндр 5 возвращается в исходное положение, рри этом отжимная; пружина 21 удерживает кольца 4 в направляющей 20. Затем вторая секция гидрораспределителя подает масло в гидроцилиндр 8. Поршень 12, преодолевая сопротивление пружины 11, начинает перемещаться вниз, при этом пята 14 проходит через разжатое кольцо 4, а шток поршня 12 упирается в кольцо 4 и подает его через входное коническое отверстие 22 в корпусе обкатной головки 19, при этом поршневые кольца 4 сжимаются, внутренним своим диаметром базируясь по диаметру штока поршня 13, и занимают заданное положение, отверстие 18 перемещается из полости 9 в полость 10, а масло попадает по трубопроводу 17 в полость 10 и далее в полость 16, при этом поршень 13, преодолевая сопротивление пружины 15 поднимается и зажимает обрабатываемые кольца 4 между пятой 14 и торцом штока поршня 12. При дальнейшем движении поршня 12 обрабатываемые кольца входят во взаимодействие с деформирующими шарами 26, вращающимися вместе с сепаратором 25, и происходит обкатывание колец 4 с калиброванием их наружного размера и упрочнением поверхности. Одновременно с попаданием колец 4 в выходное отверстие 23 гидрораспределителем 33 прекращается подача масла в цилиндр 8, пружины 11 и 15 возвращают

311712674

поршни 12 и 13 в исходное положение, цесс повторяется. Гидрораспределиа обработанные кольца 4 остаются . тель 33 делает один оборот за цикл в нижней направляющей 20. Далее про- работы станка-автомата.

1. СТАНОК-АВТОМАТ ОБРАБОТКИ . ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ, содержащий механизм подачи кольца в зону обработки, обрабатывающий инструмент с приводом его вращения относительно кольца, механизм зажима кольца и подачи его в обрабатывающий инструмент, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности станка в работе и качества обрабатываемых изделий, механизм зажима кольца и подачи его в обрабатывающий инструмент выполнен в виде гидроцилиндра с двумя последовательно расположенными вдоль его продольной оси и разделенными кольцевой перемычкой полостями, которые соединены между собой через стенки гидроцилиндра обводным трубопроводом с подпружиненными относительно перемычки поршнем и штоком, в которых вьшолнены соосные между собой и с продольной осью гидроцилиндра два цилиндрических отверстия с установленными в них и подпружиненными относительно основных дополнительными поршнем и штоком, при этом в дополнительном штоке выполнена кольцевая полость, а в основном штоке выполнено радиальное отверстие, соединяющее кольцевую полость дополнительного штока с i одной из полостей гидроцилиндра. 2. Станок-автомат по п. 1, от(Г личающийся тем, что обрабатывающий инструмент выполнен в вис де установленного соосно с гидроцилиндром кольцевого корпуса, размещенного Б нем сепаратора с шарами, при этом в цилиндрическом отверстии корпуса установлены входная и выходная втулки с коническими отверстиями, а на наружной поверхности корпуса закч .реплен зубчатый венец с возможностью взаимодействия с приводом вращеND ния обрабатывающего инструмента. а