Автомат для снятия наружных фасок у поршневых колец Советский патент 1982 года по МПК B23P15/06 

(54) АВТОМАТ ДЛЯ СНЯТИЯ НАРУЖНЫХ Изобретение относится к устройствам для обработки порцневых копец и является усовершенствованием известного автомата для снятия наружных фасок у поршневых котюц, описанного в авт. св. № 236945 По основному изобретению известен автомат дпя снятия наружных фасок у поршневых копец, содержащий з 1жимную гоповку с механизмом выдачи копьца и механизм зажима с двумя подпятниками зажимающими копьао по торцу. На одном подпятнике выпопнены выступающие секторы, обеспечивающие сосредоточенную силовую нагрузку в зоне теплового зазора кольца. Второй гпадкий подпятник звкреплен на толкателе н воспринимает ос вые усилия при резашш. На толкателе центрируется находящийся под действием пружины другой подпятник, служащий вместе с гладким подпятником для затал кивания обрабатьПзаемого кольца в коническое отверстие обжимного копьца и далее в полость| У7. КОЛЕЦ ФАСОК У ПОРШНЕВЫХ Во время загрузки ось обрабатываемо- го кольца находится ниже- оси гладкого подпятника, нижняя точка которого отстает от входного конического отверстия обжимного кольца на величину, большую радиальной толщины поршневого кольца, вследствие чего может произойти заклинивание. Подпружиненный подпятник вьшолнен большего диаметра и в начале заталкивания в коническое отверстие обжимного кольца препятствует заклиниванию, про- талкивая-обрабатываемое копьцо. Продвигаясь по конусу обжимного кольца, обрабатываемое кольцо поднимается, и когда его ось совпадает с осью гладкого подпятника, пс1дпружннениый подпятник упирвется в обжимное кольцо, останавливается, и дальнейшее заталкивание осуществляетсй гладким подпятником. Наличие подпружиненного подпятника усложняет конструкцию. Целью дополнительного изобретения является упрощение конструкции механизма зажима автомата дпя снятия нйруж ных фасок у поршневых колец. Это достигается .тем, что в автомате входное, отверстие обжимного кольца вы лопнеко коническим, причем одна из его образующих перпендикулярна торцовой поверхности обжимного кольца, параллельна оси подпятника и расположена в одной плоскости р основанием 1фиемншса. На чертеже изображена схема станка. I Автомат состоит из бабки 1, позиционной головки 2 и зажимной 3 головки. На бабке закреплен электродвигатель 4 от которого через клиноременную передачу 5 и зубчатые передачи 6 и 7 приводится во вращение пустотелый шпиндель 8 с закрепленным на нем резцом 9. Внут ри шпинделя находится неподвижно прикрепленная к корпусу бабки 1 втулка 10, в которой расположен толкатель 11 с эакрепленным на нем специальным подпятником 12. Он имеет три рабочих секто- ра (выступа), которые расположены по окружности под углом 12О . Один из рабочих секторов должен зажимать кольцо в зоне теплового зазора, где требуется максимальная сосредоточеииая нагрузка. Толкатель 11 с подпятником 12 находится под действием пружины 13 и служит для зажима кольца в процессе обработки, а. также для выталкивания обработанного Кольца из центрирукшегр кольца 14 в полость 15, из которой кольцо поа собственным весом проваливается на склиз. а затем надевается иа оправку. В Kopiyce позиционной головки 2 под действием пружины 16 находится обжимное кольцо 17, входиое отверстие которого вьшолнено в виде наклонного кругового конуса. В зажимной головке .3 расположен вал 18, приводящийся во вращение от электродвигателя 4. На этом ваду закреплены кулачки 19 и 20. Кулачок 20 предназначен для перемещения толкателя 21с установленным на нем гладким подпятником 22, воспринимающим осевые усилия при резании. Входное коническое отверстие обжвмиого кольца выполнено в виде наклонного кругового конуса таким образом, что образующаяся, перпеидикулярная основанию, параллельная оси подпятника 22 на расстоянии, обеспечива юшем его соосность с по1яиневым кольцом во загрузки. Кулачок 20 предназначен, во-первых, для быстрого подвода подпятника (пронсходит заталкивание кольца 17 в полосл 15 и одновременно обрабатываемое ольг цо обжимается в коиическом отверстии); во-вторых - для замедлениого перемещения цодрятника; в-третьих - для обеспе чения диффереицированиой подачи, и в. четвертых - для быстрого отвода толкателя в исходиое положение. Кулачок 19 служит для привода шибера - отсекателя 23 через рычаги 24 и 25. Пружина 26 служит для толкателя 21 в исходное положение. Работает автомат следующим .образом. Резец 9, закрепленный на шпинделе 8, получает вращение от электродвигателя 4 через клииоремеииую п едачу 5 и зубчаше передачи 6 и 7. От этого же электродвигателя получает 14}ащение вал 18 с закрёпленшлш на нем кулачками 19 и 2О. Сначала ot 1 лачка 2О подпятник 22 начинает быстро п емещаться влево. Ввиду того, что образующая входного конического отверстия обжимного кольца обеспечивает соосность подпятника 22 с обрабатываемым кольп(д, ово заталкивается в коиичеокое Отверстие обжимного кольца 17 и в полость 15. Затем иачииается замедленное перемещение подпятника 22, В это время обрабатываемое кольцо зажимается между подпятниками 12 и 22 за счет пружины 13, и обрабатываемое кольцо из обжим-ьиого кольца 17 заталкивается в центрирующее кольцо 14. Далее иачииается диффереишрованная рабочая подача невращающегося кольца на уминающийся резец. При этом обрабатываемое колыю находится в кольце 14 и лишь выступает из него на величину, необходимую для бнятия фаски враща щимся резцом (не более 1 мм). После окончания снятия фаски топкатель 21 под дейсггаем пружииы 26 и кольца 17 под действием пружины 16 возвращаются в исходиое положение. В это время обработаиное кольцо вы.жимается подпятииком 12 из цеитрирук щего кольца в полость 15. Из полости 15 кольцо под собственным весом проваливается вииз. После того как подпятиик 22 займет исходиое (правое) положение, шибер-отсекатель 23 от 1 лачка 19 через рычаги 24 и 25 поднимается в верхнее положение, очередное кольцо западает под шибер-отсекатель и под действием собственного веса и пружины поступает в приемник. После этого цикл псжторяется. Такое конструктивное решеиие обеспечивает соосность поршневого кольца с