Способ изготовления конических изделий Советский патент 1985 года по МПК B29C53/56 B29K105/08 

Изобретение относится к области изготовления изделий из композиционных материалов методом намотки на оправку переменного сечения, например конических. Цель изобретения - обеспечение изготовления изделий с большой конусностью. Намотку . поперечной арматуры ведут во впадины л,ежду гофрами послойно укладьгваем ыХ на- правку гофрированных секторов, что обеспеч-ивает удержание каждого витка независимо от угла конусности изготавливаемого изделия. На фиг. ,. 1 изображена схема для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. На оправку 1 укладывают гибкие гоф..„ v.,.j...v . J-- --Г рированные секторы 2, которые приматываются тонкой технологической нитью к оправке (нить не показана), и ведут со стороны меньщего диаметра намотку первого слоя армирующего материала 3 на всю длину оправки 1. Затем вновь производят укладку секторов 2 указанным способом и ведут намотку второго слоя. Таким образом наматывают весь требуемый профиль изделия и отверждают его. При намотке материала 3 его располагают в углубления между гофрами сектора 2. Секторы 2 изготавливаются на спецоправке из стеклоткани, предварительно пропитанной связующим и отверждаемой до 70-80%. При этом режиме полимеризации получается необходимая упругость складок гофра для удерживания армирующего материала 3 от сползания при намотке, а также гарантируется монолитность структуры стенки после окончательной полимеризации изделия. Затем заготовку разрезают на секторы 2. Пример. Намотку конического изделия производят на удерживающем гофрированном секторе 2, изготовленном из стеклоткани Т-10, толщиной 0,2 мм, пропитанной связующим ЭФ-32-301, нитью БС626x1x2, пропитанной связующим ЭФ-32-301. Таким образом, намотана стенка изделия толщиной 7 мм, имеющая структуру, указанную на фиг. 2. Удерживающий сектор 2 в продольном сечении имеет профиль метрической резьбы с высотой профиля не менее ТОЛЩИНЫ армирующего материала 3. Закладку гофрированных секторов 2 от слоя к слою осуществляют со смещением одного относительно другого. Размеры и форма гофр закладного гофрированного сектора 2 в продольном сечении, например трапецеидальная, прямоидальная, круглая и т. д., определяются типом наматываемой арматуры. Изготовление конических изделий по предлагаемому способу позволяет обеспечить высокое их качество за счет исключения сползания витков.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ путем укладки на оправку продольных элементов с последующей намоткой по длине поперечной арматуры и отверждением изделия, отличающийся тем, что, с целью обеспечения изготовления изделий с большой конусностью, продольные элементы выполняют в виде гибкого поперечного гофрированного сектора, между гофр которого наматывают поперечную арматуру. (Л со ел ю

фиг. г