Устройство для удаления металла из пульпы Советский патент 1985 года по МПК B02C23/08 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть исполь зовано на обогатительных фабриках черной и цветной металлургии на мельницах с центральной и принудительной разгрузкой, а также в других отраслях народного хозяйсгва. Цель изобретения - повышение эффективности работы,, устройства, расширение его технологических возможностей за счет удаления, наряду с крупными мелких клас сов металла, включая тертое железо. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство для удаления металла из пульпы содержит вращающийся ступенчатый корпус 1, выполненный, например, из цилиндров разного диаметра, внутри которого установлены диафрагмы 2-5, причем только диафрагмы 2 и 4 по периферии имеют окна 6, одной стороной которых служит стенка корпуса 1. Между диафрагмами 2, 3 и 4, 5 в корпусе 1 смонтированы магниты 7 П-образной формы, а за ними, по направлению врапхения, вырезаны разгрузочные отверстия 8. Перед диафрагмами 2,4 на внутренней поверхности корпуса 1 установлены транспортирующие перегородки 9, которые одним концом соединены с боковинами окон 6 диафрагм 2,4. Для удаления металла с магнитов внутри корпуса установлено приспособление в виде лотка 10 со скребками 11,12. При помощи фланца 13 устройство крепится к разгрузочной горловине мельницы, пульпа собирается в желоб 14, а металл в контейнер 15. Все диафрагмы имеют центральные отверстия, установлены в корпусе 1 вертикально и делят его на секции. Форма окон может быть любой, а сечение таким, чтобы весь материал за один оборот мог пройти из одной секции в другую. Число окон зависит от размеров устройства и количества проходящего через него материала. Устройство работает следующим образом. Пульпа из мельницы поступает в секцию . корпуса 1 и транспортирующими перегородками 9 направляется через окна 6 в секцию Б, где проходит при вращении корпуса 1, через П-образные магниты 7 и через разгрузочные отверстия 8 уходит в секцию В. Скрап и тертое железо, отделенное от пульпы магнитами 7, в секции Б поднимается к точке разгрузки, где с помощью скребка 11 отделяется в лоток 10 и по нему под собственным весом транспортируется B контейнер 15. Пульпа с оставшимся в ней металлом в секции В при вращении корпуса 1 захватывается транспортирующими перегородками 9 этой секции и направляется в секцию Г, где вновь поступает на П-образные магни-ты 7. Скрап и тертое железо, оставщееся в пульпе, притягивается магнитами 7 и поднимается ими к скребку 12, где отделяется в лоток 10, а по лотку направляется в контейнер 15. Пульпа , пройдя магниты 7, через разгрузочные отверстия 8 секции Г поступает в желоб 14 и затем по нему в классификатор. Выполнение корпуса устройства сплошным позволяет извлекать из пульпы металл, как крупного, так и тонкого класса, включая тертое железо, так как вся пульпа, в отличие от прототипа, проходит магнитную обработку. Установка магнитов П-образной формы увеличивает в 2 раза зону обработки магнитным полем потока пульпы по его периметру, что повышает надежность и эффективность извлечения металла. Ступенчатое выполнение корпуса дает возможность установить контрольные магниты и весь поток пульпы направить через них, а это обеспечивает надежность металла, особенно при колебаниях производительности мельницы, когда часть потока пульпы при ее перегрузке пойдет через центральное отверстие в диафрагме, минуя основные магниты. Таким образом, данное устройство позволяет за счет удаления из пульпы наряду с крупным тонкого класса металла, включая тертое железо, расширить технологические возможности устройства и тем самым повысить эффективность и надежность его работы.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ МЕТАЛЛА ИЗ ПУЛЬПЫ, содержащее вращающийся цилиндрический корпус, выполненный с имеющими по периферии окна диафрагмами, с расположенными между последними магнитами и разгрузочными отверстиями, а также установленные внутри корпуса выводной лоток со скребками, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства, расширения его технологических возможностей за счет удаления наряду с крупными мелких классов металла, включая тертое железо, оно снабжено дополнительным, выполненным аналогично первому цилиндрическим корпусом большего диаметра, полость которого сообщена с полостью первого цилиндрического корпуса, причем магниты имеют П-образную форму. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем. что цилиндрический корпус меньшего диаметра входит в цилиндрический корпус большего диаметра на плирину разгрузочного (Л отверстия. й to СП 00 со