1
Изобретение относится к области обработки металлов давлением.
Известна матрица для прессования изделий, содержащая заходную коническую часть и калибрующую часть со спиральными канавками на поверхности.
Однако при использовании такой матрицы в процессе прессования происходит резкое деформирование металла, что приводит к образованию поперечных трещин на изделиях. Применять такие матрицы для прессования изделий с большим углом подъема винта невозможно.
С целью повышения качества изделий матрица снабжена расположенным между заходной и калибрующей частями участком, на котором выполнены спиральные канавки с переменным шагом винта, обеспечивающим постепенное закручивание материала заготовки.
На фиг. 1 изображена предлагаемая матрица; на фиг. 2 - развертка винтовой линии матрицы.
Матрица 1 выполнена со спиральными канавками, имеющими прямолинейные участки, параллельные оси прессования (угол подъема равен 90°) :И плавно переходящие в спиральные в зоне от входа матрицы до калибрующего пояска (фиг. 2, участок I). На участке II угол подъема «.канавок изменяется по всей длине участка (), щаг винта переменный. На участке П1, длина которого равна 0,15-0,25 D (где D - диаметр канала матрицы), спиральные канавки имеют постоянные угол подъема (а const) и шаг винта.
Угол подъема винта изменяется от 90 до заданной величины, а шаг винта - по линейной криволинейной зависимости.
При прессовании металл проходит сначала участок I матрицы с каналами, располокенными параллельно оси прессования, далее на участке П профиль постепенно закручивается, а на участке III стабилизируется по шагу. Применение таких матриц целесообразно при прессовании изделий с углом подъема
винтовой линии менее 60°.
Предмет изобретения
Матрица для Прессования изделий, содержащая заходную коническую часть и калибрующую часть со спиральными канавками на поверхности, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, она снабжена расиоложеиным между заходной и калибрующей частями участком, на котором выполнены спиральные канавки с переменным шагом винта, обеспечивающим постепенное закручиванне материала заготовкн.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ прессования труб с наружным винтовым оребрением | 1989 |
|
SU1690883A1 |
МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU380380A1 |
Матрица для экструдирования изделий | 1979 |
|
SU776692A1 |
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ И МАТРИЦА ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ДАННОГО СПОСОБА | 2003 |
|
RU2255823C1 |
Инструмент для зачистки отверстий | 1987 |
|
SU1480900A1 |
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПРУТКОВ ИЗ ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ И МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПРУТКОВ ИЗ ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2012 |
|
RU2562594C2 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ НАКАТКОЙ РЕЗЬБЫ НА СТЕРЖНЕВЫХ ИЗДЕЛИЯХ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2179490C2 |
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ И МАТРИЦА ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ДАННОГО СПОСОБА | 2006 |
|
RU2352417C2 |
Матрица для прессования изделий | 1981 |
|
SU1021487A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПИРАЛЬНО-ПРОФИЛИРОВАННЫХ ТРУБ | 2007 |
|
RU2373013C2 |
Ж
иг.г
Авторы
Даты
1975-01-05—Публикация
1972-11-24—Подача