Изобретение относится к оборудованию для листоштамповочного производства, может быть использовано в различных отраслях машиностроения, в частности в электротехническом машипостроении для вырубки деталей из тонколистового металла.
Цель изобретенид - повьшепие качества поверхности ырубаемых деталей за счет уг ньшения зазоров между взаимодействш(ш|1ми штамповочными инструментами иловьппение стойкости режущих элементов.
На фиг.1 пок зано устройство; на фиг.2 - взаимодействующие итамповочные инструменты (в момент вырубки).
Устройство содержит станину 1, на которой на параллельных осях расположены пустотелые валки 2 и 3, связанные между собой двумя цили.ндри ческими зубчатыми колесами 4 и 5 одинакового диаметра.
На каждом валке размещены штамповочные инструменты в виде выступов, служащих пуансонами 6 и впадин, служащих матрицами 7. В полостях валков расположены узлы выталкивания отходов пробивки. Узел выталкивания выполнен в виде профилированной балки 8, неподвижно закрепленной на станине 1, и толкателей 9, снабженных пружинами 10, размещенными в стенках валков 2 и 3 и взаимодействующими с балками 8 при совместном вращении толкателей 9 и валков 2 и 3. Для удаления отходов в устройстве предусмотрены лотки 11.
На пересечении торцовых и боковых поверхностей каждого штамповочного инструмента расположены его режущие кромки. Режущие кромки каждого штамповочного инструмента расположены на равном расстоянии R или R от оси валка, несущего этот штамповочный инструмент, и это расстояние (радиус R или R/)) больше радиуса делительной окружности зубчатого колеса 4 или 5, установленного на общей оси с соответствуюпр м валком 2 или 3. Торцовые поверхности штамповочных инструментов имею криволинейную форму, в частности цилиндрическую, боковые поверхности расположены наклонно к радиусам R или R, проведенным в точки, лежащие на режущих кромках. Угол /. или oL между боковой стороной и радиусами соответственно R или Rv равен половине угла V между радиусами R или R., проведенными в точки, лежащие на пересечении окружностей, на которых расположены точки цересечения взаимодействующих штамповочных инструментов.
Устройство работает следуюш;им образом.
От приводного валка 3 через зубчатые цилиндрические колеса 5 и 4 вращение передается валку 2, валки 2 и 3 синхронно вращаются, один - по часовой стрелке, другой - против часовой стрелки и в процессе вращения производят перемещение материала и вырубку из него деталей. Отходы от вырубки отклоняются к верхнему валку 2, а вырубленные детали - к нижнему валку 3, и отходы и вырубленные детали защемляются при этом между валками 2 и 3. При повороте валков 2 и 3 на угол, приблизительно равный от вертикальной плоскости, толкатели 9 наезжают на балку 8 и, перемещаясь от центра к периферии, выталкивают вырубленные детали, отходы и детали падают на лотки 11.
Устройство предназначено преимущественно для вырубки листов ропиров электрических машин из электротехнической стали толщиной 0,5 мм,
Использование предлагаемого устройства позволяет повысить качество поверхности вырубаемых деталей и стойкость режущих элементов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2121900C1 |
Устройство для вырубки деталей из листового материала | 1986 |
|
SU1516187A1 |
СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ВЫРУБКИ С ОБЖИМКОЙ | 2008 |
|
RU2409444C2 |
СПОСОБ МАЛООТХОДНОЙ ВЫРУБКИ ЗАГОТОВОК ИЗ РУЛОНА ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА (ВАРИАНТЫ) | 2014 |
|
RU2584833C2 |
Вырубной пуансон | 1975 |
|
SU521046A1 |
Устройство для пробивки-вырубки деталей или отверстий | 1983 |
|
SU1159689A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СЛОЕВ | 1997 |
|
RU2167018C2 |
Шиповая пластина и способ ее получения | 1982 |
|
SU1269747A3 |
Устройство для магнитно-импульсной формовки особо тонколистовых материалов с низкой электропроводностью | 2021 |
|
RU2764044C1 |
СПОСОБ МАЛООТХОДНОЙ ВЫРУБКИ ЗАГОТОВКИ ИЗ ЛЕНТЫ, ШИРОКОГО РУЛОНА ИЛИ ПОЛОСЫ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2295414C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащее пару валков с параллельно расположенными осями, связанных между собой парой цилиндрических зубчатых 1колес и несущих штамповочные инструменты с режущими кромками, лежащими на пересечении криволинейных торцовых и боковых поверхностей, расположенных наклонно к радиусам соответствующей торцовой, проведенным в точки, лежащие на режущих кромках и имеющим длину, превышающую длину радиуса делвтельной окружности зубчатого колеса, установленного на общей оси с соответствующим валком, отличающееся тем, что, с целью повышения качества поверхности вырубаемых деталей и стойкости режущих элементов, режущие кромки каждого штамповочного инструмента расположены на равном расстоянии от оси валка, несущего i этот инструмент, а угол наклона боковой поверхности инструмента к радиусу (Л валка, проведенному в точку на режущей кромке, равен половине угла между радиусами, проведенными в точки, лежащие на пересечении окружностей, на которых расположены режугще кромки взаимодействующих штамповочных , инструментов. vl 1чЭ Од СО
Валковое устройство для штамповкилистового материала | 1974 |
|
SU508307A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Патент США № 3143022, кл | |||
Пуговица | 0 |
|
SU83A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1985-08-15—Публикация
1983-08-26—Подача