Изобретение относится к станкостроению. Целью изобретения является расширение технологических воз ожностей путем повышения жесткости сис темы С1ЩЦ при одаоврёменном повыше нии уровня автоматизации. Указанная цель достигается тем, что в станке, содержащем установленные на станине переднюю бабку, крестовый суппорт с размещенными на его поперечных салазках корпусо с борштангой, которая установлена с возможностью осевого перемещения и оснащена механизмами зажима и фиксации, а также систему управления, механизм фиксаций бйрштанги выполнен В виде установленных в ко пусе одноплечего рычага, связанног с управляемым приводом; и жестких упоров, размещенных на борштанге с возможностью взаимодействия с рычагом. На фиг. 1 изображен станок, общий на фиг. 2 - борштанга, осевой разрез; на г, 3 - механиз зажима борштанги. На станине 1 станка установлена передняя бабка 2. На .направляющих 3 станины установлен с возможностью перемещения крестовый суппорт 4, на направляющих 5 которого расположены поперечные салазки 6. На последних установлен корпус 7, в котором на направляющих ( не пока заны) установлена восьмигранная бо штанга 8 с быстросменным резцовым блоком 9, именацим возможность регу лировки относительно оси станка, Механизм 10 перемещения борщтан ги 8 включает в себя зубчатую рейку, установленную на ней, и редуктор, установленный в корпусе 7 (не показано). Механизм фиксации борштанги & содержит жесткие упорЫ 11, закрепленные на нижней грани борштанги, одноплечий рычаг 12, установленньй на оси 13, привод (гидроциливдр) 14, который приводит в движение рычаг 12, Механизм зажима включает в себя клин 15 с закрепленными на нем опо рами качения (сепараторы с роликоп щипниками) 16, щаровой упор 17, фрикционный элемент (вкладыш) 18, установленный между гранью борщтан 8 и упомянутым шаровым упором 17, Фрикционный вкладьш 18 позволяет 22 равномерно распределить силы зажима на борштангу 8. С одной стороны клина 15 на оси 19, имеющей буртик 20, находится упругий элемент, например пакет тарельчатых пружин 21, ас. противоположной его стороны - привод (гидроцилиндр) 22. В корпусе 7 установлен винт 23, перемещением которого можно компенсировать износ механизма зажима. В станке имеются конечные выключатели 2 ч 25, подающие команду на йеремещенне борштанги 8. Станок работает следующим образом. В патроне передней бабки 2 устанавливается обрабатываемая деталь (не показана). Обработка ведется согласно заданной програкя-ы от устройства числового программного управления (ЧПУ).Привод продольных и поперечных подач инструмента осуществляется перемещением каретки 4 по направлянядим 3 станины 1 и перемещением поперечных салазок 6 по направляющим 5 соответственно. В зависимости от изменения длины обрабатываемой поверхности детали по команде ЧПУ ступенчато изменяется вылет борштанги 8. Для этого каретка 4 по направляннцим 3 станины I отводится на величину изменения вылета борштанги. По команде ЧПУ шток привода 22 .перемещает влево клин 15. Последний при перемещении давит на ось 19, которая, перемещаясь, буртиком 20 сжимает пакет пружин 21. Происходит отжим борштанги. Затем привод 14 опускает рычаг 12 и замыкает контакт конечного выключателя 25, подакщего команду на перемещение борштанги 8, Включается двигатель механизма 10 перемещения борштанги. По достижении необходимого вылета борштанги от упора 11 срабатывает конечный выключатель 24, после чего перемещение борштанги 8 происходит на пониженной скорости. Рычаг 12 от привода 14 поднимается и борщтанга 8 медленно доходит до упора 11, после чего реле максимального тока (не показано) отключает двигатель механизма 10 . перемещения борштанги. Затем от- ; ключается привод 22 механизма зажи-, ма и клин 15 под действием пружин
21 перемещается вправо. Перемещаясь, клин 15 через шаровой упор 17 и вкладыш действует на борштангу происходит ее зажим. После этого продолжается обработка.
Предлагаемый станок обеспечивает возможность обработки деталей сложных контуров как сквозных, так и глухих в большом диапазоне длин и диаметров.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЕСНЫХ ПАР | 1992 |
|
RU2011475C1 |
Рабочий орган станка | 1983 |
|
SU1144832A1 |
ДВУХШПИНДЕЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОРШНЕЙ | 1993 |
|
RU2087264C1 |
Металлорежущий станок для обработки отверстия ступицы железнодорожных колес | 2023 |
|
RU2809883C1 |
Токарный станок | 1985 |
|
SU1240501A1 |
ТОКАРНЫЙ СТАНОК | 1995 |
|
RU2087263C1 |
ГЛУБОКОРАСТОЧНОЙ СТАНОК | 1971 |
|
SU424671A1 |
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК | 1996 |
|
RU2103114C1 |
Широкоуниверсальный фрезерный станок | 1990 |
|
SU1780939A1 |
ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК | 1968 |
|
SU207761A1 |
ТОКАРНЫЙ СТАНОК, содержащий установленные на станине переднюю бабку, крестовый суппорт с размещенным на его поперечных салазках корпусом с борштангой, которая установлена с возможностью осевого перемещения и оснащена механизмами зажима и фиксации, а также систему управления, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, механизм фиксации борштанги выполненв виде установленных в корпусе одноплечего рычага, связанного с управляемым приводом, и жестких упоров, размещенных на борштанге с возможностью взаимодействия с рычагом. е к К CJ5 4 10
Токарно-расточной станок | 1979 |
|
SU948542A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-08-15—Публикация
1984-05-18—Подача