VI Изобретение относится к прессам для изготовления трубчгатых изделий из древесных пресс-масс и может быть применено в деревообрабатывакщей промышленности. Цель изобретения - повъшение качества изделий за счет ориентации др евесных ч ас тиц. На . . J изображен пресс для изготовления трубчатых изделий из дре ве г;рых пресс-масс, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Пресс вк;вочает расположенный вертикально корпус 1, образующий прессующий канал 2, который в случае изготовления изделий в виде трубчатых брусьев вьтолнен граненым. Канал 2 имеет входной сужающи ся участок 3 и выходной участок 4 постоянного поперечного сечения. Внутри корпуса t соос.но с участкам 3 и 4 канала 2 расположен винт-пус тотообразователь 5, соединенный с выходным валом привода 6. Пресс снабжен нагревательньми элементами 7 и механизмом загрузки 8. На вход ном сужающемся участке, 3 канала 2 установлены в подшипниках валки 9, на рабочей поверхности которых вы полнены кольцевые V-образные канав ки 10. При этом зазор между наружно поверхностью валка 9 и наружной поверхностью винта-пустотообразователя 5 равен зазору между стенками корпуса 1 и наружной поверхностью винта-пустотообразовате.тя 5 на выходном участке 4 канала 2, т.е. зазор равен минимальной толщине сте ки изделия. Стенки корпуса 1, примыкающие к рабочей поверхности валков 9, выполнены с V-образными пазами 11, при этом зазоры между валком и стен кой должны находиться в пределах 0,05-0,35 мм. Пресс работает следующим образом j Древесная пресс-масса подается м ханизмом загрузки 8 в верхнюю сужаю (дуюся часть - участок 3 канала 2, рбразовывающуюся вращающимися поверхностями винта-пустотообразовате ля 5 и валков 9. При заполнении пресс-массой канала под воздействие винтовой нарезки винта 5 пресс-масса, продвигаясь вдоль участков 3 и 4 канала 2, приводит во вращение валки 9. При этом загружаемые древесные частицы пресс-массы,попадая в V-образные канавки 10 валков 9, стремятся к продольной ориентации, и, продвигаясь по каналу, формируют нар5гжные слои изделия, располагаясь вдоль его оси. Поверхностньй слой отверстия бруса или трубчатого изделия формируется под влиянием вращательного движения винта 5, поэтому частицы, в основном, ориентированы по винтовой линии. Во избежание забивания пресс-массой канавок 10 валков 9 примыкающие к ним стенки корпуса 1 имеют пазы 11, повторяющие форму канавок 9 и выполняют роль скребков. По мере продвижения пресс-массы вдоль сужающегося участка 3 канала 2 и уменьшения площади его поперечного сечения плотность пресс-массы увеличивается. Спрессованная до заданной плотности пресс-масса поступает в выходной участок 4 канала 2, где нагревается под действием тепла, подводимого к корпусу нагревательными элементами 7, а также тепла,вьщеляющегося при трении пресс-массы о винт и корпус. В конце выходного участка 4 канала 2 температура и плотность пресс-массы достигают заданных значений, происходит реакция отверждения связующего и стабилизация размеров изделия. Изделие имеет наружные размеры и форму, соответствующие форме и размерам поперечного сечения вькодного участка 4 канала 2. Предлагаемый пресс обеспечивает ориентацию частиц в наружных слоях изделий преимущественно в направлении, параллельном оси изделия, а во внутреннем слое, прилегающем к поверхности осевого отверстия, частицы ориентируются вдоль винтовой линии, являющейся отражением винтовой нарезки винта-пустотообразователя. Конструктщя пресса обеспечивает улучщение качества изделий, так как увеличивается прочность при статическом изгибе и не снижается показатель прочности на разрыв перпендикулярно о си изделия.
Фиг.1
Фиг2
ПРЕСС ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ПРЕСС-МАСС, включаннцнй механизм загрузки, корпус, образующий прессую 1р1й канал с входным сужающимся згчастком и выходньЫ участком постоянного поперечного сечения, а также винт-пустотообразователь, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет ориентации древесных частиц, на входном сужакщемся участке прессующего канала установлены с возможностью вращения валки, рабочая по- . верхность которых имеет кольцевые V-образные канавки, а примыканщие к валкам стенки корпуса выполнены с V-образными пазами. S
