Способ изготовления ребристого проката из металлов, сплавов, металлических порошков и пластмасс Советский патент 1958 года по МПК B21B1/38 B21H7/14 

Известны способы прокатки или штамповки металлов, обеспечивг ющие получение на рабочей поверхности проката определенного прс филя.

Особенность предлагаемого способа изготовления ребристых пан( лей и плит заключается в том, что, с целью упрощения производств; листовую .заготовку или объем сыпучего материала соответствующи: размеров прокатывают между валком и гусеничной цепью.

Для осуществления этого способа предлагается реверсивный прс катный стан, состоящий из клети с одним валком и гусеничной цеп; звенья которой представляют собой матричные башмаки и которая пер( мещается по опорным роликам вместе с нижней опорной плитой.

Толщина листовой заготовки для проката выбирается из расчета не обходимого количества материала для образования ребер и толщины гс товой плиты. Объем сыпучего материала выбирается с учетом прессов; ПИЯ и спекания его и необходимый плотности (прочности) готового и; делия.

На фиг. I и фиг. 2 показана схема реверсивного прокатного стан;

Стан состоит из клети с одним валком J и гусеничной цепи 2. Звень цепи представляют собой матричные башмаки, в которых формируютс ребра заданного проката. В зоне деформации металла цепь перемешает ся по опорным роликам 3, расположенным в шахматнол; порядке, ил по рольгангу 4 вместе с опорной плитой 5Для облегчения выхода ребер плиты из звеньев гусе ичной цепи ис пользуются технологические смазки и деформация башмаков, которо способствует материал башмаков или их конструкция (например, пустс телые).

Предмет изобретения

1.Способ изготовления ребристого проката из металлов, сплавов, :еталлических порошков и пластмасс, отличающийся тем, что, с елью упрощения производства, листовую заготовку или объем сыпучего :атериала, соответствующих размеров прокатывают между валком и ;атричными бащмаками, смонтированными на гусеничной цепи, в котоой формируются ребра заданного проката.

2.Реверсивный прокатный стан для осуществления способа по п. 1, т л и ч а ю щ и и с я тем, что он выполнен в виде клети с одним валком и

усеничной цепи, звенья которой представляют собой матричные бащ1аки, перемещающиеся по опо|)ным роликам вместе с нижней опорной литой.