Способ получения олефиновых углеводородов Советский патент 1985 года по МПК C10G11/04 

Изобретение относится к получению олофинояьгх углеводородов из нефтяного сырья и может быть использовано при термокаталитической переработке углеводородных фракций, например вакуумных газойлей.

Цель изобретения - повышение выхода олефиновых углеводородов за счет впадения в процесс добавки 4,4-диметил-1,3-диоксана.

П р и м е р ы 1-3, Через реактор проточного типа со стационарным слоем катализатора, содержащего, мас,%: 72,7; СггОз 8,4; 13,7; VjOy 0,2,пропускают вакуумный газойль фракцию 370-500°С Туймазинской нефти плотностью 0,926, с содержанием серы 1,67 мас,%. Вакуумный газойль содержи по 10 об.% фракций с т.кип.,С: 370-413; 413-418; 418-424; 424-428; 28-432; 432-443; 443-450; 450-436; 463-485; 485-500. Объемная скорость подачи сырья 1 ч , температура , разбавление сырья водяным паром 1:1 (по массе). Присадка - 4,4-ди метил-I,3-диоксан. Соотношение присадки и сырья равно(О,01-О,04):1 по массе (см. чертеж). Выход газообразных продуктов, суммы олефиновых углеводородов и содержание этилена приведены в табл, I ,

П р и м е р 4. Вакуумный .газойль по примерам 1-3 подвергают пиролизу в реакторе проточного типа со стационарным слоем катализатора. Соотно-ле ие подапасмот-о водяного пяря i гырья равно 1:1 гшмассе. Прнсадка 4,4-димет11л-1 , 3-диоксан. Соотношение присадки и сырья равно 0,025:1 о массе. Температура процесса 500 С. ыход, мас.%: газообразные продукты 5,14; сумма олефиноных 39,48; этиен 19,24.

П р и м е р 5. Вакуумный газойль по примерам 1-3 подвергают пиролизу в реакторе проточного типа со стационарным слоем катализатора; Соотношение подаваемого водяного пара и сырья равно 1:1 по массе. Присадка - 4,4-диметил-I,3-диоксан. Соотношение присадки и сырья равно 0,025:1 по массе. Температура процесса 700С. Выход, мас.%: газообразные продукты 68,78; сумма олефиновых углеводородов 53,85; зтилен 27,98.

Составы газообразных продуктов и материальные балансы приведены в табл. 2-4.

Таким образом, из приведенных результатов видно, что предлагаемый способ позволяет получить 25,14-68,78% газа, содержащего 39,4;i-64,27% олефинопых углеводородов, в том числе 16,46-28,21% этилена, а следовательно, позволяет получить выход олефиновых углеводородов на сырье 37,04%.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ путем термокаталитической переработки углеводородного сырья при 500-700 С в среде водяного пара на железохромокалиевом катализаторе в присутствии добавки, взятой в количестве 0,01-0,04 мае,ч, на 1 мае,ч, сырья, отличающййс я тем, что, с целью повышения выхода олефиновых углеводородов, в качестве добавки используют 4,4-диметил-1,3-диоксан. мае 1 5 4 O.Of/10.0025110. Г Соотношение присойиы и сырья (по-мосср)

0,01:1

0,025:1

0,04:1

Таблица 1

29,5756,1328,2

37,5364,2727,15

33,3449,4016,4Ь

Объемная скорость. 1:1 О

Ч Н

CiH4

CjHt IC4Hg

со+со.

HjS

Т a б л II ц ;)

1:11:1 1:11:1 1:1

0,01 0,025 0,04 0,025 0,025

Таблица 3

3,188,06

7,04

46,3319,54

27,57

16,46

19,2427,98

12,9414,27

18,72

7,2511,60

14,22

10,2018,46

15,83

0,860,09

0,16

39,4353,85

49,40

Газ 24,00 29,57 37,53 33,34 25,14 68,78 Конденсат 69,00 67,73 58,3962,78 71,10 25,30 Кокс 7,00 2,70 4,08 3,88 3,76 5,92

Т а б л и ц а Д