Способ получения олефиновых углеводородов Советский патент 1986 года по МПК C10G11/02 

1

Изобретение относится к способу получения олефиновых углеводородов путем термокаталитической переработки углеводородных фракций, например мазутов, в среде водяного пара.

Цель изобретения - повышение выхода олефиновых углеводородов и снижение коксоотложений на катализаторе.

Способ осуществляют следующим образом,

В реактор вводят предварительно подогретое сьфье и водяной пар в соотношении 1:1-2 по массе. Температура в реакторе 500-700°С, давление атмосферное, объемная скорость подачи сырья 0,5-2,0 . Объем слоя катализатора в реакторе 200 см . Катализатор перед опытом активируют в токе воздуха и водяного пара в количестве 1:1 по массе при 400°С в течение 10 мин.

Пример 1. Через реактор проточного типа со стационарным слоем катализатора, содержащего, мас.%:

,

37,2, SiO 45,3, MgO 12,2; ZnO 5,1,- 0,2, пропускают мазут, фракцию 350°С Туймазинской нефти с водяным паром. Плотность мазута Р 0,949, условная вязкость при 100 С 3,6, содержание серы 1,94 мае.%, остаточное содержание светль х7,5 06.% выкипает до 360°С 9 об,%, до 400°С21 до 29, до 450°С 41, до 480°С 51, др 500 С 57. Объемная скорость подачи сырья 1,25 , температура в реакционной зоне 600 С, разбавление сырья водяным паром 1:1 по массе.

Получают газ с выходом 38,91 мас.% на сырье с содержанием суммы олефиновых углеводородов ,77 мас.%, в том числе этилена 39,37 мас.%, и конденсат с выходом 57,25 мас.% на сырье, коксоотложения на катализаторе 3,84 мас.% на сырье.

П р и h е р 2. Способ осуществляют по методике примера 1.

Состав катализатора, мас.%: 37,2, SiO 45,3, MgO 12,2, ZnO 5,1, 0,2. Объемная скорость подачи сырья 1,25 , температура в зоне реакции 700 С, разбавление сырья водяным паром 1:1 по массе.

Получают газ с выходом 40,30 мас.% на сырье с содержанием суммы олефиновых углеводородов 57 ,77 мае .7 в том числе этилена 37,83 мас.%, и конденсат с выходом 53,01 мас.% на сьфье. Коксоотложения на катализаторе 6,69 мас.% на сырье.

2344202

Пример 3. Способ осуществляют по методике примера 1,

Состав катализатора, мас.%: 37,2, SiO 45,3, MgO 12,2-, ZnO 5,1; V,0y 0,2. Объемная скорость подачи сырья 1,25 , темпера10

15

20

, , , ,

25

30

35

40

-$5

50

55

1,25 чтура в зоне реакции , разбавление сырья водяным паром 1:1 по массе.

Получают газ с выходом 36, 15 мас.% на сырье с содержанием олефиновых углеводородов 60,12 мас.%, в том числе этилена 38,40 мас.%, и конденсат с выходом 61,66 мас.% на сырье. Коксоотложения на катализаторе 2,19 мас.% на сырье.

Пример 4. Способ осуществляют по методике примера 1.

Состав катализатора, мас.%: А1,0, 37,1, SiO, 45,2; MgO 12,1 ZnO 5; 0,6. Объемная скорость подачи сырья 1,25 , температура в зоне реакции 700 С, разбавление сырья водяным паром 1:1 по массе.

Получают газ с выходом 48 ,29 мае .% на сырье с содержанием суммы олефиновых углеводородов Cj,-C4 62,81 мас.%, в том числе этилена 40,14 мас.%, и конденсат с выходом 46,52 мас.% на сьфье. Коксоотложения на катализаторе 5,19 мас.% на сьфье.

Пример 5. Способ осуществляют по методике примера 1.

Состав катализатора, мас.%: AljO, 37,0; SiOj 45,0; MgO 12,0, ZnO 5,0; V,,05 1,0. Объемная скорость подачи сырья 1,25 ч , температура в зоне реакции 700 С, разбавление сырья водяным паром 1:1 по массе.

Получают газ с выходом 53,91 мас.% на сырье с содержанием суммы олефиновых углеводородов 53,94 мас.%, в том числе этилена 39,20 мас.%, и конденсат с выходом 39, 69 мае.% на сьфье. Коксоотложения на катализаторе 6,40 мас.% на сырье.

Полученные данные сведены в таблицу.

Как видно из приведенньк примеров, выход олефиновых углеводородов увеличился с 67,05 до 68,77 мас.%, т.е. на 1,72 мас.% по сравнению с известным способом в случае проведения процесса в тех же условиях: температура 600°С, объемная скорость подачи сырья 1,25 ч , разбавление сырья водяным паром 1:1 по массе, и на том же сырье при лабораторном аппро- бировании прототипа, в том числе со312344204

держание этилена возросло с 34,23 суммы олефиновых углеводородов на сы- цо 39,37 мас.%; Соответственно выход рье увеличился с 21,75 до 26, 76 мае,%.

50036,1560,1238,402,19

60038,9168,7739,373,84

70040,3057,7737,836,69

70048,2962,8140,115,19

70053,9153,9439,206,40

Редактор) М.Петрова

Заказ 2952/30Тираж 482Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Составитель Р.Абдульманов

Техред Л.Олейник Корректор А.Ференц