1
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при производстве кремниевых формообразователей и кварцевых тиглей.
Цель изобретения - повышение на дежности закрепления полых хрупких изделий путем устранения деформации их при зажиме.
На чертеже изображена предлагаемая оправка.
Оправка содержит корпус 1, с расположённым соосно его оси винтом 2, на поверхности которого установлен стакан 3. Корпус 1 выполнен с центральным ступенчатьм отверстием 4 и служит гнездом для пружины 5. На корпусе 1 вьтолнен опорный фланец 6 на котором шарнирно установлены направляющие рычаги 7. Последние соединены , со стаканом 3 посредством рычагов 8. На концах рычагов 7 закреплены самоустанавливающиеся планки 9.
Оправка работает следующим образом.
Перемещая винт 2 вместе со стаканом 3, сжимают пружину 5 сжатия. При этом посредством рычагов 8 рычаги 7 с планками 9 отклоняются к оси оправки. Заготовку изделия одевают на оправку до упора ее кромок в
692
опорный фланец 6 корпуса 1 оправки. Плавно отпускают винт 2. При этом под воздействием пружины 5 стакан 3 начинает перемещаться вдоль оси корпуса 1 оправки, отклоняя посредством рычагов 8 рычаги 7 с планками 9 и прижимая последние к внутренней поверхности фиксируемой заготовки изделия.
В связи с тем, что разжимающее усилие передается от наклонного рычага к поверхности заготовки под углом, оно разлагается на нормальную и осевую составляющие, каждая из которых образует силы трения между заготовкой и оправкой. Эти силы фиксируют заготовку. При этом сумма сил трения, возникающих под действием этих составляющих сил, больше, чем
силы трения от разжимающего усилия, направленного перпендикулярно поверхности заготовки.
Таким образом, предлагаемая оправка позволяет получать необходимую
фиксирующую силу при меньшем разжимном усилии и сохранить в целости хрупкие заготовки.
Технико-экономическая эффективность при применении изобретения обусловлена повышением надежности закрепления.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство Дундича В.И. для демонтажа деталей типа втулок больших диаметров | 1990 |
|
SU1738586A1 |
ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК | 1991 |
|
RU2083307C1 |
Высоковольтный вакуумный выключатель | 1989 |
|
SU1735932A1 |
Устройство для формования кольцевой канавки в раструбе пластмассовой трубы | 1984 |
|
SU1141002A1 |
КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ВЗРЫВООПАСНЫХ ГРУЗОВ | 2022 |
|
RU2780920C1 |
Устройство для изготовления изделий с продольными ребрами | 1985 |
|
SU1335353A1 |
ШТАМП СОВМЕЩЕННОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ С ОСЕСИММЕТРИЧНЫМ ФЛАНЦЕМ ИЗ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ | 2014 |
|
RU2572686C1 |
Расточная оправка | 1976 |
|
SU560703A1 |
Инструмент для накатки дорожек качения на внутренних кольцах подшипников | 1976 |
|
SU688267A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБ | 2000 |
|
RU2198050C2 |
ОПРАВКА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИИ, на корпусе которой расположен подпружиненный направляющий элемент, шарнирно соединенный рычагами с самоустанавливающимися планкс1ми. Режим отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности закрепления полых хрупких изделий, корпус выполнен с центральным ступенчатым отверстием и опорным фланцем, а направляющий элемент - в виде стакана, при этом пружина расположена между торцами ступенчатого отверстия корпуса и стакана, а рычаги закреплены на торце опорного фланца и наружной поверхности стакана соответственно под острым углом по отношению к самоустанавливающимся планкам. S kn VI U
Оправка для обработки тонкостенных деталей | 1974 |
|
SU511152A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-08-23—Публикация
1983-04-18—Подача