Ориентирующее устройство Советский патент 1985 года по МПК B23Q7/02 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в промышленности переработки пластмасс для подачи изделий в зону обработки.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства при подаче цилиндрических деталей со сквозным отверстием и резьбой на одном конце путем выполнения на верхнем конце стержня поворотного диска резьбы и выполнения копира с тремя рабочими участками.

На фиг. 1 изображено устройство, обш,ий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2.

Устройство для ориентированной подачи цилиндрических деталей содержит наклонный бункер 1, размепленный соосно диск 2 с отверстиями на периферийной окружности, в которых установлены с возможностью осевого перемеш,ения стержни 3, снабженные в верхней части резьбой, соответствуюшей по профилю и шагу резьбе детали, неподвижный копир 4, расположенный под диском 2 и жестко закрепленный на днише бункера 1, который выполнен в виде кольца с трехступенчатой рабочей поверхностью. При этом верхняя ступень копира 4 расположена в нижней части бункера 1 в загрузочной зоне, нижняя ступень копира 4 - в верхней части в выгрузочной зоне, а средняя ступень - в зоне ориентации.

Высота нижней ступени копира 4 выбрана таким образом, чтобы верхние концы стержней 3 располагались з.аподлицо с поверхностью диска 2, а разница высот между нижней и средней ступенями выбрана равной или несколько меньшей высоты резьбы и детали 5, но не менее двух шагов резьбы. Стержни 3 подпружинены в нижней части пружинами 6. В верхней части бункера 1 установлен приемный лоток 7, а перед ним на стенке бункера 1 жестко закреплен сбрасыватель 8 неориентированных деталей 5, выполненный в виде пластинчатой пружины.

Цилиндрические детали 5 имеют сквозное отверстие с резьбой на одном конце, причем диаметр стержня 3 выбран значительно меньшим диаметра отверстия детали 5.

Устройство работает следующим образом.

Детали 5, например пластмассовые корпуса электропатронов, загружаются в наклонный бункер 1 и скапливаются навалом в его нижней части в загрузочной зоне. Диск 2 враш,ается с постоянной скоростью. Проходя в загрузочной зоне, стержни 3, скользя своими нижними концами по верхней ступени копира 4, поднимаются над диском 2, и верхние концы стержней 3 входят в отверстие деталей 5 (фиг. 3), осуществляя их захват и одновременное ворошение всей массы остальных деталей 5.

При вращении диска 2 детали 5, находясь на стержнях 3, выносятся в свободную от изделий зону, в которой стержни 3

5 под действием пружин 6 начинают опускаться на среднюю ступень копира 4 и своим резьбовым концом взаимодействуют с внутренней резьбой деталей 5, фиксируя их положения на наклонных стержнях 3. Детали 5, оказавшиеся захваченными резьбовым концом вверх, находятся на стержнях в свободном положении. При дальнейшем вращении диска 2 детали 5 выносятся из зоны ориентирования и взаимодействуют с пластинчатой пружиной 8. Ориентированные детали 5, находясь в фиксированном положении за счет резьбового сцепления (фиг. 4), отжимают пружину 8 к стенке бункера 1 и перемещаются дальше в выгрузочную зону.

При подходе к приемному лотку 7 каждый из стержней 3 опускается на нижнюю ступень копира 4 под действием пружины 6, при этом верхний край стержня 3 оказывается заподлицо с поверхностью диска 2, деталь 5 освобождается и входит в приемный лоток 7 в ориентированном положении резьбовым концом вниз. Неориентированные детали 5, находящиеся на стержнях 3 резьбовым концом вверх и поэтому не зафиксированные по резьбе, отбрасываются сбрасывателем 8 обратно в нижнюю

часть бункера 1.

При дальнейшем вращении диска 2 стержни 3, скользя своими нижними концами по копиру 4, перемещаются на его верхнюю ступень и поднимаются над дис5 ком 2 в загрузочной зоне.

Далее цикл повторяется. Изделия из приемного лотка поступают на механическую обработку.

8

вид А

.г

ОРИЕНТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙство, содержашее наклонный бункер с приемным лотком, размешенный внутри бункера диск с установленными в нем по периферийной окружности с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с копиром стержнями, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства при подаче цилиндрических деталей со сквозным отверстием и резьбой на одном конце, на верхнем конце каждого стержня выполнена резьба, при этом копир выполнен с тремя рабочими участками для обеспечения трех фиксированных положений. (Л 4 1C Ю 4

б-В

в-В

Фиг.