Изобретение относится к машино- приборостроению и может быть использовано для автоматической подачи деталей на технологическую позицию.
Цель изобретения - повышение надежности и производительности работы устройства за счет устранения заклинивания деталей путем обеспечения сброса и сбора неправильно ориентире ванных деталей при подаче последних по ориентирующему лотку, установленному за пределами емкости бункера„
На фиг.1 показано устройство, вид спереди} на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - узел I на .2; на фиг.4 - то же, вид сверху; на фиг.5 - вид А на фиг.З; на фиг.6 - шибер устройства с установленным на нем дополнительным бункером; на фиг.7 - схема ориентирования деталей
Устройство содержит корпус 1 с закрепленными на нем направляющими 2, бункер 3, закрепленный на корпу- се 1, шибер 4, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения в направляющих 2, снабженный в верхней части ножевым захватом 5 и взаимосвязанный с приводом 6, до- полнительный бункер 7, закрепленный жестко на шибере 4. Шибер 4 с ножевым захватом расположен между бункером 3 и пластиной 8, закрепленной на корпусе 1 и имеющей в верхней своей части наклонную поверхность 9 шириною не менее ширины скоса ножевого захвата 5. Пластина 8 является одной из стенок бункера 3. Устройство снабжено сменным ориентирующим лотком 10 со сбрасывателем 1J и ограничительной пластиной 12, взаимосвязанным с технологической позицией (не показана) и отводящим лотком 13 для подачи неориентированных деталей 14 в дополнительный бункер 7. Днище бункера 3 выполнено с наклоном в сторону шибера 4, а днище дополнительного бункера 7 выполнено с наклоном в сторону бункера 3.В исходном положении бункер 3 загружен деталями 14, шибер 4 с ножевым захватом 5 находятся в крайнем нижнем положении, причем скос захвата 5 является в этом случае продолжением днища бункера 3. Дополнительный бункер 7, закрепленный жестк на шибере 4, также находится в крайнем нижнем положении.
Работает бункерное загрузочно- ориентирующее устройство следующим образом.
При включении гидроцилиндра привода 6, установленного в корпусе 1, шибер 4 движется вверх по направляющим 2, ножевой захват 5 своим скосом захватывает из бункера 3 партию деталей и выносит их вверх. По достижении шибером 4 с ножевым захватом 5 крайнего верхнего положения детали 14 соскальзывают с ножевого захвата 5 на наклонную плоскость 9 пластины 8 и далее в ориентирующий сменный лоток 10. При этом ограничительная пластина 12 исключает выпадание деталей с наклонной поверхности 9 мимо лотка 10. В процессе движения деталей 14 по лотку 10 ориентированные из них правильно (находящиеся в требуемом положении) проходят по лотку 10 на технологическую позицию (не показана) , а неориентированные выпадают в окно лотка 10 на лоток 13, по которому попадают в дополнительный бункер 7, когда шибер 4 с захватом 5 находятся р крайнем нижнем положе- нии, так как до этого выход деталей 14 из логка 13 перекрыт шибером 4. При движении шибера 4 вверх и достижении крайнего верхнего положения дополнительный бункер 7 также занимает крайнее верхнее положение и детали 14, находящиеся в нем, высыпаются вновь в основной бункер 3.
Наличие наклонной плоскости 9 стенки шириною не менее ширины скоса ножевого захвата 5 обеспечивает прием с захвата 5 сразу всех деталей, где одновременно осуществляется перв ый этап ориентирования деталей (всех или их части). Ножевой захват 5 возвращается в нижнее положение всегда свободным.
Формула изобретения
i
Бункерное з агрузочно-ориентирующее :устройство, содержащее бункер с установленным внутри него шибером с ножевым захватом, ориертирующий лоток со сбрасывателем неправильно ориентированных деталей, отличающееся тем, что, с целью повыше- 1ния надежности и производительности работы устройства, оно снабжено дополнительным бункером, установленным па1- раллельно основному бункеру и закреп-
51
ленным на верхней части шибера, при этом ориентирующий лоток со сбра сывателем закреплен за емкостью бункера на его стенке, расположенной параллельно плоскости перемещения шибе ра и выполненной с наклонной плоскостью в ее верхней части, обращенной в сторону ориентирующего лотка,
583250
причем ширина упомянутой наклонной
- плоскости выполнена по величине не менее ширины скоса ножевого захвата шибера, а дополнительный бункер сопряжен с ориентирующим лотком в зоне установки сбрасывателя посредством дополнительно введенного отводящего лотка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ | 2013 |
|
RU2533980C1 |
Загрузочное устройство | 1990 |
|
SU1710290A1 |
Загрузочно-ориентирующее устройство | 1985 |
|
SU1340985A1 |
Загрузочное устройство | 1991 |
|
SU1821332A1 |
Устройство для выдачи ступенчатых цилиндрических заготовок | 1981 |
|
SU961921A1 |
Устройство для захвата и ориентации деталей | 1977 |
|
SU701760A1 |
Загрузочное устройство | 1985 |
|
SU1308446A1 |
Загрузочное устройство | 1985 |
|
SU1268369A1 |
Автоматическая линия для индукционной термической обработки плоских деталей | 1981 |
|
SU1018983A1 |
Бункерное загрузочное устройство | 1983 |
|
SU1183349A1 |
Изобретение относится к машино-приборостроению и может быть использовано для автоматической подачи деталей на технологическую позицию. Целью изобретения является повышение надежности производительности работы устройства за счет устранения заклинивания деталей путем обеспечения сброса и сбора неправильно ориентированных деталей при подаче последних по ориентирующему лотку, установленному за пределами емкости бункера. При ходе шибера 4 с ножевым захватом 5 в крайнее верхнее положение происходит выдача деталей 14 из бункера 3 на наклонную плоскость 9, с которой детали 14 соскальзывают в ориентирующий лоток 10, снабженный сбрасывателем для сброса неправильно ориентированных деталей в отводящий лоток 13. Из последнего детали 14 поступают в дополнительный бункер 7, закрепленный в верхней части шибера 4 за пределами емкости основного бункера 3 в крайнем нижнем положении шибера 4, а затем сбрасываются снова в емкость основного бункера 3. Правильно ориентированные детали 14 поступают на технологическую позицию. Затем цикл повторяется. 7 ил.
2 2
Фиг. 1
Фиг. 2
rci &
12
фиг. 5
фцгЛ
Фиг. 7
12
/4
Бункер с ножевым захватом | 1974 |
|
SU522942A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1990-08-07—Публикация
1988-04-05—Подача