Способ изготовления гипсоволокнистых изделий Советский патент 1985 года по МПК C04B28/14 

i4i 4 1 Изобретение относится к техноло гии получения строительных изделий на основе гипсового вяжущего и вол нистых наполнителей при изготовлен облицовочных плит, акустических плит и др. Цель изобретения - упрощение технологического процесса, снижени .энергозатрат и повышение прочности изделий. Процесс смешивания волокнистого наполнителя ведут совместно с варкой гипсового вяжущего в одном тех нологическом цикле, т.е. варку исходного сырья (двугидрата гипса) ведут в гипсоварочной емкости по традиционной технологии в присутствии волокнистого наполнителя. Пр чем загрузку исходных компонентов в емкость осуществляет в следующей последовательности - сначала засыпают стекловолокно, затем сверху з сыпают двуводный гипс. В противном случае волокно всплывает на поверхность и плохо перемешивается с порошком вяжущего. Предлагаемый способ позволяет ввести в изделие до 15-17% стекловолокна от массы, гипсового вяжущего, в то время как введение уже. 2-3% волокнистого наполнителя известными способами вызывает значительные трудности. Перемешивание стекловолокна с гипсовым вяжущим осуществляется не только посредством лопастной мешалки, имеющейся в гипсоварочной емкости, но и за счет турбулентного движения гипсов го порошка, образующегося вследствие вырывающегося пара в процессе дегидратации двуводного гипса. После обработки указанным спосо бом за счет частичного или полного расстеклования фибры стекловолокнистой арматуры имеют пониженнук хрупкость, менее подвержены разру10шению и комкованию при смешивании с жидкими материалами. Реализация способа изготовления гипсоволокнистых изделий на основе гипсовых вяжущих веществ и волокнистых наполнителей осуществляется следующим образом. Пример 1. Используют двуводный гипс, в качестве волокнистых наполнителей применяют бесщелочное волокно (стекловолокно) алюмоборосиликатного состава. Волокно получают из стекложгута, который разрезают на отрезки длиной 5-8 мм. Варку двуводного гипса .производят в гипсоварочном котле типа СМ-219. Стекловолокно вводят в количестве 10% от массы двуводного гипса. Варку осуществляют в течение 1 ч 10. мин, после чего полученное cтeкJIoвoлoкниcтoe гипсовое вяжущее затаривают в мешки и исполь.зуют для экспериментов. Прессованные образцы со стекловолокном в сравнении с образцами без стекловолокна имеют .прочность на ИЗГИ& в 2,3 раза больший, а ударная прочность возрастает в 6 раз. Пример 2. Стекловолокно алюмоборосиликатного состава длиной 15-20 мл вводят в количестве 3% от массы двуводного гипса. Варку гипса осуществляют в лабораторном гипсоварочном котле емкостью 40 л. дегидратацию двуводного гипса осуществляют в течение 1 ч 30 мин при . Из полученной стекловолокнистой смеси получают образцы стандартного твердения по литьевой технологии. Введение стекловолокна позволяет повысить прочность на изгиб в 1,6 раза, ударная прочность возростает в 4,4 раза. Свойства образцов, изготовленных по предлагаемому и известному способам, приведены в таблице.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающийполучение гипсового вяжущего путем варки, смешивания его с волокнистым наполнителем, водой затворения и формование изделий, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса, снижения энергозатрат и повышения прочности, смешивание волокнистого наполнителя с гипсовым вяжущим осуществляют в процессе его варки.

Содержание воло3,0 10,0 кон . 1,18 1,10 Объемная масса,1,2 1,86 1,76 г/смз1,9 1,05 1,70 , Физико-механические показатели

предлагаемый

IZZIII

1

Прочность на3,23,844,626,71,9

изгиб, МПа8,89,315,018,08,2

Ударная проч-5,05,67,69,22,2

ность,кг см/см5,96,812,816,03,6 1174410 Способ

известный

1Л

6,0

3,1 4,2 . 4 .I.S.5ffil%l