Изобретение относится к оборудованию для обработки ткани в резинотехнической, текстильной и других отраслях промышленности и может быть использовано преимущественно для обрыва кромки ткани при ее обработке на клеепромазочной машине.
Цель изобретения - повышение надежности обрыва трикотажной кромки с большим относительным удлинением при одновременном ширении ткани.
На фиг. 1 изображено устройство, обш,ий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема устройства.
Устройство для обрыва кромки содержит несушую раму 1, установленную на клеепромазочной машине 2. На раме 1 закреплен ведуший валик 3, получаюш,ий враш,ение через цепную передачу 4 от звездочки 5, находяш,ейся на приводном валу клеепромазочной машины 2. На раме 1 установлен также механизм прижима, выполненный в виде мембранного лневмоцилиндра 6, на штоке которого смонтирован прижимной валик 7, связанный ременной передачей 8 с бобиной 9 для кромки. Последняя установлена в подшипниках на раме 1. Перед валиками 3 и 7 на раме 1 смонтирован для направления кромки захват 10, обеспечиваюший движение кромки ткани только в одну сторону к валикам 3 и 7.
На клеепромазочной машине 2 установлен также направляюший ролик 11 и ось 12. На оси 12 находится поворотная плита 13 с двумя стержнями 14, которые вместе с прикрепленной к поворотной плите 13 заслонкой 15, входящей в прорезь струйного датчика 16, установленного на раме, образуют датчик положения места обрыва кромки.
Рабочая полость пневмоцилиндра 6 соединена через управляемый датчиком 16 пневмоусилитель 17 с цеховой сетью сжатого воздуха. Для обратного хода пневмоцилиндра 6 в нем смонтирована пружина 18.
Устройство для обрыва кромки ткани работает следующим образом.
Кромка 19, надорванная от ткани 20, заматываемой в намоточную бобину 21, проходит между стержнями 14, огибает направляющий ролик 11 и, проходя через направляющий захват 10, заправляется между валиками 3 и 7, а затем поступает на бобину 9 для кромки ткани.
При движении ткани 20 место обрыва кромки смещается смеете с тканью 20, кромка 19 нажимает на один из стержней 14 и поворачивает плиту 13. Заслонка 15, укрепленная на поворотной плите 13, выходит из прорези датчика 16 положения места обрыва кромки. Пневмоусилитель 17 из цеховой сети сжатого воздуха подает воздух в рабочую полость цилиндра 6. Валик 7 прижимается к вращающемуся от привода клеепромазочной машины 2 валику 3, окружная скорость которого больше скорости движения ткани 20. Кромка 19 зажимается между валиками 3 и 7 и, натягиваясь ими, отрывается от ткани 20.
Прижимной валик 7, вращаясь от ведущего валика 3, через временную передачу 8
приводит во вращение бобину 9 для кромки ткани 19. Окружная скорость бобины 9 на поверхности намотки кромки 19 больше или равна окружной скорости валиков 3 и 7, Если окружная скорость кромки 19 на поверхности намотки на бобину 9 для кромки оказывается больще окружной скорости валиков 3 и 7, то ременная передача 8 работает с проскальзыванием. На бобину 9 происходит намотка кромки 19. Так как скорость движения кромки 19
0 больше скорости движения ткани 20, то место обрыва кромки 19 смещается навстречу движению ткани 20, и кромка 19 нажимает на второй из стержней 14, поворачивая плиту 13. Заслонка 15 перекрывает отверстие струйного датчика 16. Пневмоусилитель 17 соединяет рабочую полость пневмоцилиндра 6 с атмосферой. Прижимной валик 7 под действием пружины 18 отходит от ведущего валика 3, и кромка 19 освобождается от зажима вали0 ка 3 и 7. Обрыва кромки 19 от ткани 20 не происходит.
Чтобы кромка 19 в этот момент не вытягивалась в обратную сторону под действием движущейся ткани 20 и не сматывалась с бобины 9, направляющий захват 10
5 зажимает кромку 19.
Движение последней в захвате 10 обеспечивается только в одну сторону.
Когда не происходит обрыва кромки 19 от ткани 20, место обрыва кромки 19 движется вместе с тканью 20, и кромка 19 снова нажимает на первый стержень 14, поворачивает плиту 13. Цикл работы устройства повторяется.
При обрыве кромки 19 со скоростью, 5 превышающей скорость движения ткани 20, в направлении близком к перпендикулярному бтносительно движения ткани, происходит одновременное щирение ткани за счет усилия натяжения кромки 19. Когда это усилие превышает прочность ткани на разрыв, происходит обрыв кромки 19. Ширение, соответственно и обрыв, осуществляются непосредственно перед намоткой ткани в намоточную бобину 21.
Изобретение позволяет повысить надежность обрыва трикотажной кромки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для внутриформенного модифицирования | 1990 |
|
SU1767012A1 |
Устройство для обрыва кромки ткани | 1990 |
|
SU1767055A1 |
Агрегат для термофиксации кордных шнуров из синтетических волокон | 1974 |
|
SU537148A1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РУЛОНОВ БУМАЖНОГО ПОЛОТНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2085465C1 |
Устройство для намотки ворсовых полотен | 1981 |
|
SU990622A1 |
Цепная ширильная машина для ткани | 1959 |
|
SU123142A1 |
НАМОТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛЕГКОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2263063C1 |
Агрегат для сдваивания и сшивания кромок полотна ткани | 1972 |
|
SU442250A1 |
Устройство для намотки и расправления трикотажного полотна | 1983 |
|
SU1325107A1 |
Паковка из синтетической свежеформованной пряжи и устройство для ее намотки | 1987 |
|
SU1762758A3 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЫВА КРОМКИ ТКАНИ, преимущественно к клеепромазочной машине, содержащее ведущий валик и прижимной валик с механизмом прижима, установленные на раме намоточную бобину и бобину для кромки ткани, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности обрыва трикотажной кромки сбольщим относительным удлинением при одновременном щирении ткани, оно имеет захват для направления кромки и датчик положения места обрыва кромки, кинематически связанный с механизмом прижима, установленные на раме, причем захват смонтирован перед ведущим и прижимным валиками. 2. Устройство по п. I, отличающееся тем, что прижимной валик кинематически связан с бобиной для кромки. фuz.1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБРЫВА КРОМКИ ТКАНИ НА БРАКОВОЧНО-ПРОМЕРОЧНОМ СТАНКЕ | 0 |
|
SU175478A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1985-08-23—Публикация
1983-11-21—Подача