4 О5 О ГС
Изобретение относится к строительству и может быть использовано для устройства бесканальной прокладки теплопроводов из индустриальных элементов заводского изгютовления.
Цель изобретения - обеспечение монолитной изоляции путем удаления формообразующего слоя после отвердевания битумми#)еральнойм-йссы, доведения последней до клейкого состо.яния инанесения расплавлен нрй экструзиойнозй , полимерной оболочки.
Пример 1. Экструзию проводят на трубу с охлажденной И упрочненной битумоперлитной изоляцией. Формообразующий слойпленку ПДБ без клея удаляют. Поверхность теплоизоляции нагревают инфракрасным излучателем до 110°С. Температура экструзируемой нленки на выходе 40°С, скорость движения трубы в 1,3 раза превышает скорость подачи пленки из экструдера. Используют вакуумирование с разряжением 120 мм вод. ст.
Пример 2. Экструзию проводят на трубу с охлажденной и упрочненной битумперлитной изоляцией. Формообразукмций слой -46622
промасленную стеклоткань - удаляют перед нанесением экструзионной оболочки. На поверхность изоляции труб тонки.м Слоем наносится и равномерно распределяется горячий битум с температурой 120°С, обеспечивающий ее клейкое состояние. Те.мпература наносимой пленки 150°С. Скорость движения трубы в 2,0 раза превыщает скорость подачи пленки из экструдера, используется вакуумирование с разряжением 10 140 .мм вод. ст.
Пример 3. Экструзию проводят на трубу с охлажденной и упрочненной битумперлитной изоляцией. Формообразующий слой промасленной бумаги удаляют перед нанесением экструзионной оболочки. Поверхность трубы обрабатывают холодным клеевым составом на основе полиизобутилена. Те.мнература поверхности изоляции 15°С. Те.мпература экструзируемой пленки 180°С, скорость подачи трубы в 1,5 раза превышает скорость подачи пленки из экструдера, разряжение при вакуумировании 200 .мм вод. ст.
В результате создается сплошная герметичная по сечению двухслойная гидротеплоизо.чирующая оболочка.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления теплопровода | 1982 |
|
SU1078185A1 |
| Способ получения и нанесения сферопластика на трубы и устройство для его производства непрерывно циклическим способом. | 2020 |
|
RU2770942C1 |
| ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛИРОВАННОЙ ГИБКОЙ ТРУБЫ | 2010 |
|
RU2494870C1 |
| Экструзионная головка для нанесения покрытия на трубы | 1987 |
|
SU1382652A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛИРОВАННОЙ ГИБКОЙ ТРУБЫ | 2010 |
|
RU2450926C1 |
| Многослойная гибкая полимерная труба, способ ее непрерывного изготовления и устройство для осуществления способа | 2019 |
|
RU2717736C1 |
| Способ нанесения монолитных покрытий на теплопроводы | 1985 |
|
SU1250766A1 |
| Способ изоляции теплопровода | 1989 |
|
SU1767277A1 |
| МНОГОСЛОЙНОЕ ИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДА | 2016 |
|
RU2639257C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ИЗДЕЛИЯ, СОДЕРЖАЩЕГО СЛОЙ ФТОРОПЛАСТА И СЛОЙ ЭЛАСТОМЕРА | 2001 |
|
RU2286878C2 |
СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ ТЕПЛОПРОВОДА путем нанесения на металлическую трубу битумминеральной массы. формообразующего намоточного слоя и гидроизоляционной экструзионной полимерной оболочки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения монолитной изоляции, теплопровод после нанесения изоляции охлаждают до отвердевания битумминеральной массы, удаляют формообразующий слой, поверхность битумминеральной изоляции доводят до клейкого состояния разогревом или обработкой синтетическим клеем и наносят расплавленную экструзионную полимерную оболочку при скорости движения трубы, в 1,3-2 раза превыщающей скорость подачи пленки из экструдера.
| Трубы и изделия для тепловых сетей, изолированные битумперлито.м | |||
| Прибор для автоматического контроля скорости поездов | 1923 |
|
SU486A1 |
