Способ тепловой обработки порошкообразного материала и установка для его осуществления Советский патент 1985 года по МПК F27B7/34 

1 Изобретение относится к способам и устройствам дли тепловой обработки порошкообразных материалов и может быть использовано в производстве цеме та по сухому способу для нагрева и декарбонизации сырьевой смеси перед поступлением ее во вращающуюся печь. Цель изобретения - повышение эффективности тепловой обработки материала. На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид , на фиг. 2 и 3 -.сечение А-А на фиг. 1. Установка содержит вращающуюся печь 1, соединенную головкой с лоткообразным днищем 2 с шахтным подогревателем 3, имеющим расширенную верхнюю камеру. 4. Между основной частью шахтного подогревателя 3 и верхнейкамерой 4 выполнен пережим 5. К верхней камере 4 примыкает газоход 6 и течки 7. Устройство для ввода тепла выпол нено в виде карманов 8 пирамидально или конической формы, на крышках 9 которых установлены горелки 10 с патрубками для подачи топлива 11 и воздуха 12. При этом карманы расширены в сторону оси шахтного подогре вателя 3 и размещены на его боковой поверхности по обе стороны лоткообразного днища загрузочной головки 2 и над печью 1 на высоте 0,5-1,5 диаметра шахты от оси печи, а угол наклона днищ карманов к горизонту составляет 60-80. Течки 7 для пода чи материала расположены по периферии шахтного подогревателя 3 и в верткиальной проекдии они находятся непосредственно над карманами 8 или смещены по отноше шю к ним в пределах плюс 45 минус 45 . 132 Способ осуществляется апедующим образом. Подлежащий тепловой обработке порошкообразный материал предварительно нагревается в многоступенчатом циклонном подогревателе и по течкам 7 поступает в верхнюю камеру 4 шахтного подогревателя 3. В ней материал нагревается за счет тепла движущихся снизу газов из печи и через пережим 5 пересыпается в основную часть шахтного подогревателя. Подача топлива осуществляется по патрубкам 11 в карманы 8, в которых оно предварительно воспламеняется и подвергается пиролизу при недостаточном содержании воздуха. Воздух подается как за счет разряжения в шахте, так и нагнетается спец альным вентилятором через патрубок 12. При этом используется как холодный атмосферный воздух, так и горячий, отбираемьш из клинкерного холодильника. Полное сгорание этого топлива осуществляется в рабочем пространстве шахты за счет избыточного воздуха, содержащегося в отходящих газах печи и сопровождается одновременным отбором тепла на нагрев и декарбонизацию материала. В результате этого, а также неполного сгорания топлива в карманах, поддерживается сравнительно невысокая температура в шахтном подогревателе 850-950 С, при которой исключается размягчение .и оплавление материала, находящегося во взвешенном состоянии, и его приваривание к стенкам шахты и карманов. Кроме того, принятая форма карманов обеспечивает свободное и непрерывное затекание в них движущегося из печи потока отходящих газов, с которыми непрерывно смешивается топливо.

АА

Фиг 3

1. Способ тепловой обработки порошкообразного материала, включающий предварительный нагрев материала, частичную его декарбонизацию за счет тепла отходящих газов, а также тепла продуктов сгорания топлива, отличающийся тем, что, с целью повьпиения эффективности тепловой обработки материала, топливо предварительно воспламеняют при коэффициенте избытка воздуха 0,2-0,6. 2.Установка для тепловой обработки порошкообразного материала, включающая многоступенчатый циклонный и щахтньА теплообменники, соединенные между собой газоходами и течками, вращающуюся печь, лоткообразной головкой соединенную с нижней частью шахты теплообменника, снабженного устройствами для сжигания топлива, выполненными с горелками, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности тепловой обработки материала, устройства для сжигания топсл лива выполнены в виде карманов пира- мидальной или конической формы с с крышками, на которых установлены горелки, при этом карманы размещены по периферии шахты на высоте 0,51,5 ее диаметра от оси печи с углом; наклона днищ к горизонту 60-80. 3.Установка по п. 2, от л и ,чающаяся тем, что течки расположены на одной вертикали с 4 устройствами для сжигания топлива или со смещением относительно них в пределах плюс 45, минус 45 . со