4
S
1 11
Изобретение относится к изготовлению керамических деталей преимущественно по парафиновой технологии и может быть использовано для сушки сравнительно мелких керамических полуфабрикатов, например радиодеталей.
Целью изобретения является увеличение выхода годных изделий.
Способ осуществляют следующим образом.
В виброкипящий слой адсорбента помещают, например, решетку из электродов, отстоящих друг от друга на расстояниях не превышающих максимальньй размер обрабатываемых деталей. Этой решеткой ограждают зону сушки (электроды могут быть размещены прямо на стенках вибрирующего сосуда) . На решетку подают на- пряжение так, чтобы полярность соседних электродов была различной. В электрическом поле между электродами возникает виброкипящцй сПой с повышенной вязкостью (т.е. создается мягкая стенка из- самого адсорбента) . В зону, ограниченную такой стенкой, помещают -обрабатываемые детали. Двигаясь в-процессе сушки по этой зоне, детали не испытывают соударений с жесткой преградой и не разрушаются. Вместе с тем, детали полноС Ью омываются адсорбентом, что сохраняет высокую эффективность сушки. По мере увлажнения адсорбента (за счет сушки деталей) напряжение на электродах увеличивают пропорционально влажности адсорбента, но не выше 25 кВ/см.
Частицы адсорбента в электрическом поле поляризуются и ориентируются по силовым линиям электрического поля. Так как поле наиболее сильное между электродами и вблизи их, то именно в этих зонах образуется повышенная вязкость виброслоя. Поэтому обрабатываемые детали не могут подойти к электродам и зайти в промежуток между ними. В ходе процесса удаления связки из деталей адсорбент впитывает в себя парафин
47162
и частицы адсорбента увеличиваются по массе. Для удержания более массивных частиц требуется большая сила, поэтому напряженность поля необходимо увеличивать. Диапазон напряженностей поля в 5-20 кВ/см объясняется следующим. Ниже 5 кВ/см между электродами и около них .не образуется слоя с повышенной вязкостью и, следовательно, обрабатываемые детали соударяются с вибрируюш ми стенками сосуда.
Bbmie 20 кВ/см в начале процесса нельзя поднимать-напряженность пото5 му, что в противном случае не будет возможности увеличивать напряженность поля при увеличении адсорбента. А выше 25 кВ/см нельзя поднимать напряженность ни на каких стадиях
- процесса потому, что при этом возникает пробой в виброкипящем слое. : Способ осуществляется следующим образом.
Проводится удаление связки из деталей из ферритовой керамики в виброкипящем слое окиси алюминия. Обрабатываются ферритовые изделия в виде шайб диаметром 5 мм и 1 мм. Шайбы с начальным содержанием парафина 13% записываются в виброкипящий, предварительно разогретьй до слой адсорбента. На каждое обрабатываемое изделие приходился 1 см адсорбента. Параметры вибрации 40 Гц, амплитуда А - 1 мм.
5 Удаление парафино1вой связки до остаточного содержания в 3% происходит в течение 30 мин. На внутренней стороне стенки, по образующим, на расстоянии 4 мм друг от друга рас0 положены электроды. На них подается напряжение и между .ними при этом создается напряженность поля.
Пример. В качестве адсорбента применяется глинозем с характер5 ным размером .частиц 5 - 10 см . Начальная напряженность поля 8 кВ/см.
Изменение напряженности Е с Q изменением влажности U приведено в табл. 1.
Таблица 1
311747164
П р и м е р 2 . Характерный ; дельных частиц стала мень размер частиц глинозема 2,5«10 см. Напряженность поля можно уменьшить , так как масса отИзменение напряженности с изменением влажности дано в табл. 2.
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления фарфоровых изделий | 1986 |
|
SU1381112A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫПУЧЕЙ ФОРМЫ ПОРОШКООБРАЗНОГО ХОЛИНХЛОРИДА ИЗ ЕГО ВОДНОГО РАСТВОРА | 2012 |
|
RU2486773C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫПУЧЕЙ ФОРМЫ ПОРОШКООБРАЗНОГО ХОЛИНХЛОРИДА ИЗ ЕГО ВОДНОГО РАСТВОРА | 2012 |
|
RU2489030C1 |
СПОСОБ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2258877C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ТРАНСФОРМАТОРНЫХ МАСЕЛ | 2008 |
|
RU2394878C1 |
ПОРИСТЫЕ АБРАЗИВНЫЕ ИЗДЕЛИЯ С АГЛОМЕРИРОВАННЫМИ АБРАЗИВНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ И СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГЛОМЕРИРОВАННЫХ АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2281851C2 |
СПОСОБ СУШКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА В ВИБРОКИПЯЩЕМ СЛОЕ | 2013 |
|
RU2553628C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДИЭЛЕКТРИКОВ | 1992 |
|
RU2024367C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХИХ ГИДРОФИТОКОНЦЕНТРАТОВ | 1993 |
|
RU2015694C1 |
Способ обработки торфа при производстве прессованных субстратов | 1990 |
|
SU1701728A1 |
, СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СВЯЗКИ путем загрузки обрабатываемых деталей в виброкипящий нагретьш слой адсорбента, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годных изделий, после- загрузки деталей на поверхностях, ограничивающих кипящий слой адсорбента, срздают периодическое з-накопеременное электрическое поле с, шагом., не превышающим максимальный размер обрабатываемых деталей, и напряженностью, равной 5-20 кВ/см, которую во время обработки деталей увеличивают до .25 кВ/см. ko
При начальной напряженности поля ниже 5 кВ/см эффективного заграждающего рлоя не образуется и детали истираются от электрода. То же происходит и при влажности адсорбента, если напряженность поля ниже указанной в соответствующей графе таблицы . Пример 4. Адсорбентом служит каолин. Эффективная диэлектри- ° ческая проницаемость трнкоизмельченного каолина ниже, чем у силикаге
Пример 3. В качестве адсорбента применяется силикагель марки КСК-5. Диэлектрическая проницаемость его меньше, чем у глинозема. Поэтому начальная напряженность составляет 16 кВ/см.
Изменение напряженности входе процес-са насыщениясиликагеля данов табл.3.
Таблица 3 ля КСК-5, поэтому начальная напряженность поля составляет 20 кВ/см. Изменение напряженности дано в табл. 4. Таблида4
Аппарат кипящего слоя | 1972 |
|
SU469038A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Печь для нагрева изделий в виброкипящем слое | 1972 |
|
SU461290A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1985-08-23—Публикация
1982-12-01—Подача