1 Изобретение относится к очистке в органических растворителях, а именно к устройствам для очистки деталей от механических и жировых загрязнений. Цель изобретения - повышение КПД установки и производительности очистки. На чертеже схематически изображе предлагаемая установка для очистки деталей в растворителях. Установка содержит рабочую ванну 1 для очистки деталей с крьшпсой 2, конденсационный пояс 3, теплопроводящий змеевик 4, водоотделитель 5, емкость 6 для конденсата воды и емкость 7 для конденсата органического растворителя. Над зеркалом испарения рабочей,ванны 1 установлена турбина 8. Полость 9 между стенкой рабочей ванны 1 и тепловым экраном 10 заполнена жидкостью ( конденсатом воды ) и в ней установлены нагревательные элементы 11. Обратный клапан 12 подсоединен к емкости 6, а обратный клапан 13 к верхней части полости 9. Вентиль 14 смонтирован на сливном трубопроводе для органического растворителя водоотделителя 5. Детали для обработки помещаются в кассету 15. Установка для очистки в органических растворителях работает следу ющим образом. 7 Органический растворитель, залитый в ванну 1, нагревается до температуры кипения теплопроводящим змеевиком 4. В последний пар поступает из полости 9 через обратный клапан 13. Образование избыточного давления в полости 9 происходит путем включения нагревательных элементов 11 например, электрических тэнов ). Из другого конца теплопроводящего змеевика пар поступает на лопатки турбины 8 и приводит ее во вращение. Пары органического растворителя, заполняя внутренний объем ванны 1, поднимаются до вращающейся турбины 8 и ее лопатками интенсивно подаются на конденсационньш пояс 3. Смесь паров органического растворителя и воды, конденсируясь в поЯсе 3, стекает в водоотделитель 5, откуда дистиллят растворителя через вентиль 14 возвращается в рабочую ванну 1 или, для случая работы установки в качестве регенерационного блока, дистиллят сливается в емкость 7, где накапливается Для дальнейшего использования. При выпаривании дистиллята воды из полости 9 давление в ней падает, обратньш клапан 13 закрывается, а обратный клапан 12 открывается и из емкости 6 подается новая порция дистиллята воды, и рабочий цикл повторяется.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для очистки деталей в парах кипящего растворителя | 1976 |
|
SU588022A1 |
Установка для очистки в органических растворителях | 1977 |
|
SU632409A1 |
Устройство для очистки деталей | 1975 |
|
SU715641A1 |
АТОМНАЯ ПАРОПРОИЗВОДЯЩАЯ УСТАНОВКА | 2009 |
|
RU2410776C1 |
Установка для очистки деталей | 1975 |
|
SU565727A1 |
Установка для очистки в органических растворителях | 1977 |
|
SU707994A1 |
Энергетическая установка | 1984 |
|
SU1247571A1 |
Установка для очистки деталей | 1978 |
|
SU735332A1 |
Установка для очистки деталей | 1975 |
|
SU585890A1 |
Установка для очистки деталей | 1981 |
|
SU971529A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ В РАСТВОРИТЕЛЯХ, содержащая ванну для растворителя, размещенный над ванной конденсационный пояс, охватьшающую ванну жидкостную тепловую рубашку с размещенным внутри нее нагревательным элементом, отличающаяся тем, что, с целью повышения КПД установки и производительности очистки, она имеет турбину, размещенную между ванной и конденсационным поясом, и пустотелый теплопроводящий змеевик, установленньй в ванне, при этом один конец змеевика сообщён с тепловой рубашкой в зоне образования паров жидкости, а другой расположен напротив лопаток турбины. СП ел -ч
Бронин Ф.А | |||
и др | |||
Очистка деталей на фреоновьж композициях | |||
М.: Машиностроение, 1978, с.13, рис.2. |
Авторы
Даты
1985-08-30—Публикация
1983-06-30—Подача