ч ел
сх
00 QD
Изобретение относится к промьштенности строительства и стройматериалов, в частности к оборудованию стекольной промышленности, и может быть использовано при выработке банок прес совьщувным способом.
Цель изобретения - повышение качества готовых банок емкостью 0,21,0 л за счет создания оптимальных термических условий формования.
На чертеже изображена предлагаемая форма, разрез.
Форма состоит из корпуса 1 с внутренней рабочей поверхностью 2 с наружными кольцевыми охлаждающими ребрами 3. Показан профиль образующей кольцевых охлаждающих ребер 4, описьюаемый уравнением, в системе координат х и у с началом отсчета, отстоящим от
основания внутренней рабочей поверхности на величину равную 0,2-0,5 высоты формы Н.
Для банки вместимостью 1,0 л уравнение профиля образующей кольцевых охлаждающих ребер черновой формы имеет вид
У 0,02 arth (а - 25 Ъх) + d.
Упорядоченный отвод тепла создает в заготовке такое распределение температур, при котором наружная поверхность ее и рабочая поверхность чистовой формы будут контактировать одновременно по всей площади в процессе выдувания готового изделия. Благодаря этому улучшается распределение стекломассы по высоте изделия, снижается брак.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Черновая форма к автомату для выработки банок | 1983 |
|
SU1175887A1 |
| Черновой комплект | 1979 |
|
SU870361A1 |
| Черновая форма | 1974 |
|
SU553220A1 |
| Черновая форма | 1982 |
|
SU1030322A1 |
| Черновая форма | 1981 |
|
SU975598A1 |
| Черновая форма | 1982 |
|
SU1057443A1 |
| Черновой комплект к стеклоформующему автомату | 1985 |
|
SU1273336A1 |
| Черновая форма | 1978 |
|
SU763278A1 |
| Черновая форма | 1984 |
|
SU1174392A1 |
| Черновая форма | 1975 |
|
SU675006A1 |
ЧЕРНОВАЯ ФОРМА к автомату для выработки банок, включающая корпус с внутренней рабочей поверхностью и наружными кольцевыми охлазкдающими ребрами, начало отсчета координат образующей которых отстоит от основания внутренней рабочей поверхности, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества готовых банок емкостью 0,2-1,0 л за счет создания оптимальных термических условий формования, образующая кольцевых охлаждающих ребер выполнена по кривой у 0,02 arth (а - 25 Ъх)+ d , где X - текущая координата вдоль образующей рабочей поверхности формы, м; у - текущая координата, перпендикулярная образующей рабочей поверхности формы, м; d - толщина стенки формы, м; а,Ъ - коэффициенты, зависящие от СО вместимости изделия и соответственно равные для с 0,2-1,0 л (а . 0,321-0,532; Ъ 4,276-2,526).
