Черновая форма Советский патент 1980 года по МПК C03B9/04 

1

Изобретение относится к инструменту для выработки широкогорлых бутьллок, например, для молочных продуктов, имеющих форму тел вращения переменного сечения и может быть использовано в 5 стекольной промышленности.

Известна черновая форма, имеющая внутреннюю рабочую поверхность в виде тела вращения переменного сечения, образующая конфигурацию чернового из- tO делия l}. Известная черновая форма не позволяет получать качественньах изделий при повышенной производительности (40-50 кап/мин) стеклоформуютих машин. Изделия характеризуются большим 15 весом и низкими прочностными характеристиками.

Известна черновая форма, конфигураци)ч внутренней рабочей поверхности которой представляет собой сочетание 20 нескольких зон, каждая из которых описывается уравнением прямых 2. В такой форме стекломасса распределяется неравномерно по стенкам в районе горла и донной части. При дальнейшем фор-25 мовании готового изделия в форме утолщенные кольцевые слои сохраняются, что приводит к появлению местных утолщений и утоньшений стенки изделия, и так называемой фидерной волне. На-30

личие фидерной волны создает неод.нородностЬ эксплуатационных свойств изделия и приводит к увеличению его веса.

Целью изобретения является снижение веса бутылок за счет равномерного распределения стекла и повышения прочностных характеристик.

Указанная цель достигается тем, что профиль внутренней рабочей полости черновой формы описывается уравнением:

5-cl-« b -cx%d

где

X - безразмерная координата вдоль

оси формы с шагом h в мм;

у - текущая координата перпендикулярно оси формы вмм;

,c,d - коэффициенты .зависящие

от емкости изделия и лежащие в:

пределах

а 18,9044-19,0586,

b 0,2369-0,6103,

с - 0,0247-0,487,

d 0,0011-0,0016;

h - зависящий от емкости изделия и лежащий в пределах 7-8,6 мм шаг.

На фиг. 1 представлен общий вид черновой формы в разрезе в текущих коотдинатах х и у; на фиг. 2-5 - фор ма в разрезе (технологическая последовательность изготовления изделий). Для широкогорлой бутылки емкостью 0,5 и 1 л приведенное вьаше уравнение имеет вид: а) у 18,9042 0,23б9 х-0, -О.ООП X для О и X «25 с шагом 7 мм. В текущих осях координат (х - вдол оси формы, у - перпендикулярно оси формы), полученные из приведекного выше уравнения значения к и у, мм: ,7. у 18,37 18,47 , , 7У2 18,56 - , 7у. 18,63 - «. « « «. -. Хд 25, 7V25 27,35 образуют профиль внутренней,рабочей полости,черновой формы Для выработки бутщюк емкостью 0,5 л, б) у 19,0586 + 0,6103 к--0,0487х + 0,0016 X для О X if 2 5 с шагом 8,6 мм . В текущих осях координат (х - здо оси формы, у - перпендикулярно оси формы), полученные из призеденного выше уравнения значения 5; и у, ьш; х О 8,6 у 19,05 х 1 8,6 у 19,62 Х2 2 8,6 уо- 20,09 х 3 8,6 у.« 20,49 „ п „ „ 8,6 У2з 29,35 .X,j 25 образуют профиль внутренней рабочей полости черновой форг-ш для выработки бутылок емкостью л. Как видно из приведекншх выше ура нений, коэффициенты а,Ь,с.,6 к шаг являются переменными и зависят от ем кости бутылок. Вследствие того, что внутренняя бочая полость 1 в горлоаой части соо ветствует форме капли 2 при прессов нии горла,сокращается нрег.к офорг«гпе венчика 3. Углубление 4,. образуемое в вархней части порции стекломассы оказывается незначительным.Происход равномерное распределение стекла по всему периметру 4 пульки 5. При этом сводятся к тнимуму причины возникно вения фидерной волны , создаются о тимальные условия для вторичного ра грева при передаче из черновой в чт товую форму, а в чистовой форме происходит формование изделия с наиболее разномерным распределением стекла по корпусу 6 изделия. Такая черновая форма с указанной внутренней рабочей полостью позволяет снизить вес широкогорлой бутылки на 20-30%, улучшить распределение стекла по корпусу, использовать при повышенной, производительности автоматов (до 50 капель/мин). Авторы провели опытно-промышленные испытания на автоматах АБ-6 в условиях стекольного завода. В результате испытания вес бутылки снижен на 15%, повысилась производительность стеклоформующего автомата. Промышленные испытания на линиях показали улучшение эксплуатационных свойств бутылок.Ориен-тирозочный экономический эффект приприменении указанных черновых форм на одном автомате составил 15 тыс. . Формула изобретения Червовая к автомату для выработки бутытюк, имеющая внутреннюю рабочую полость Б виде тела- вращения переменного сечения, стличающаяс я тем г что. С целью снижения веса бутылок за счет равномерного распреде.ления стекла и повышения прочностных характеристик, профиль внутренней рабоч$й полости описьюается уравнением; у - а - Ьх - сх® d); , X безразмерная координата вдоль : . . оси формы: у текуедая координата перпендикулярао оси формы в км; ai,b,CsC - коэффициенты,зависящие от емкости изделия и лежагцие в препределаха 18,9044 -19,0586. Ь 0,2369 -0,6103 . с 0,0247 - 0,0487 : d - 0,0011 - 0,0016 Источники информации, принятые во 15нимание при экспертизе 1.Гладштёйн И.Е., Гинзбург И.А. для производства стеклянных издалкй. М., 1366, с. 78. 2.Авторское свидетельство СССР № 251783, кл. С 03 В 2/24, 1967 (прототип).

фау.1

Фиг. 2

фаг.З