Черновой комплект к стеклоформующему автомату Советский патент 1986 года по МПК C03B9/24 

Изобретение относится к стекольному производству и предназначено дпя выработки на стеклрформующих автоматах узкогорлых бутьшок различного ассортимента прессовьщувнын способом.

Цель изобретения - снижение материалоемкости стеклотары и увеличение производительности стекпоформующего автомата.

На фиг.1 представлена стеклотара; на фиг.2 - рабочая поверхность черновой формы; на фиг.З плунжер.

Формовой комплект предназначен для изготовления узкогорлых 15утыпрк на стеклоформующих автоматах прессовьщуйным способом.

Профиль плунжера и внутренней полости черновой формы состоит из 3-х и 4-х участков соответственно.

Профиль каждого участка плунжера определяется следующим образом.

Первый участок переменного сечения определяется уравнениями

DO

.

где d - диаметр плунжера в горловом кольце;

d - диаметр плунжера на линии плечевой части готового изделия;

D, - внутренний диаметр горла готового изделия,

С. коэффициенты, зависящие

от конфигурации и вместимости изделия и лежащие, соответственно в пределах

С 0,5 - 0.7 С, 2,0 - 3,2

Полученные значения диаметров образуют профиль первого участка плунжера.

Второй участок переменного сечения

,,

где d - диаметр плунжера на линии сопряжения цилиндрической части с дном готового изделия;

D - диаметр цилиндрической части готового изделия.

Полученные значения образуют второй участок переменного сечения.

Третий участок криволинейного сечения

С„. D

1 -3 -л

где dj - радиус сопряжения плунжера

D - диаметр цилиндрической части Готового изделия;

Cj - коэффициент, зависящий от конфигурации и вместимости изделия и равный 0,09 - О, П.

Полученные значения образуют профиль третьего участка.

Высота плунжера определяется уранением

h « Н - С,,

где h - высота плунжера;

Н - высота готового изделия, С - коэффициент, зависящий от

вместимости и конфигурации изделия

и лежащий в пределах

С, 6-9.

Профиль каждого участка черновой формы определяется следующим обра-: зом.

Первый участок криволинейного сечения определяется уравнениями d Dx - а„

где d, d ; - диаметры и радиус . сопряжения черновой формы (фиг.2); о . диаметры готового юделия (фиг.1);

о а, 2 коэффициенты, зависящие от вместимости и конфигурации изделия, находятся в пределах

а 0,4 - 0,6 а, 0,5 - 1,5

Полученные значения образуют первый участок черновой формы.

Второй участок переменного сечения определяется уравнением

Dj

+ а.

б 2 °з где d г - диаметр черновой формы (фиг.2);

D,; - диаметр цилиндрической части готовой продукции;

а - коэффициент, зависящий от вместимости и конфигурации изделия и лежащий в пределах

0,1 - 0,3.

а.

полученные значения образуют втот рой участок профиля черновой формы (фиг.2). 3 Третий участок профиля черново формы определяется уравнениями -Dj г, а. D , где d ; г - диаметр и радиус соп жения профиля черновой формы (фиг D - диаметр цилиндрическ части готового изделия: а , а - коэффициенты, лежащие в пределах а. 4,0 - 7,0 а,- 1,25 - 1,6 Полученные значения образуют тр тий участок профиля черновой формы Четвертый участок профиля черно вой формы описывается уравнением d, а D, где d - диаметр профиля черновой формы в основании; D - диаметр цилиндрической ча ти готового изделия, коэффициента а и лежит в пределах а 0,8 - 1,2. Полученные значения образуют уч ток профиля черновой формы (фиг.2) Высота черновой формы определяется уравнением h где h. - высота черновой формы; Н - высота готового изделия; а, - коэффициент, зависящий от емкости и конфигурации изделия, и лежащий в пределах а 0,82 - 0,85. Пример. Плунжеры черновой формы для производства прессовьщув ным способом бутылок для пива и бе алкогольных напитков вместимостью 0,33 л и массой 180. Конкретные значения для плунжера следзгющие, мм: d 15,5, d 14,2; d 13,0; г/ 6,5; h 153. Значения для черновой формы, мм 300,0; d, 24,5; d 23,0; r d 31,0; d, 33,2; r 70,0; - 35,0; h 146,0. Предлагаемая конфигурация внутренней полости черновой формы и плунжера позволяет наиболее рационально организовать гидродинамику 36 течения стекломассы во время прессивания и осуществлять более равномерный отвод тепла от внутренней и наружной поверхностей стекла. Изменение толщины пульки по высоте подобрано таким образом, что поверхностные слои пульки после повторного нагрева, к моменту выдувания готового изделия, имеют наиболее равномерное распределение температур. Устройство работает следующим образом. Капля стекломассы подается в черновую форму. При поступлении капли в черйовую форму плунжер находится в среднем положении. Поддон опускается на черновую форму. После опускания поддона на черновую форму начинается подъем плунжера. Под действием плунжера, перемещающегося через горловое кольцо в полость черновой формы, стекломасса заполняет горловое кольцо и происходит формование пульки. Применение изобретения позволяет получить качественные узкогорлоые изделия прогрессивным прессовыдувньм способом, добиться оптимального режима формования и равномерного распределения стекла по корпусу изделий, обеспечить снижение массы изделий. Формула изобретения Черновой комплект к стеклоформующему автомату для выработки узкогорловой тары, содержащий плунжер и черновую форму с рабочими поверхностями в виде тела вращения переменного сечения, отличаю щи йс я тем, что, с целью снижения материалоемкости стеклотары и увеличения производительности, рабочая поверхность плунжера содержит два участка переменного сечения и участок криволинейного сечения, а рабочая поверхность черновой формы участок переменного сечения и три участка криволинейного сечения, профиль которых описывается соответственно уравнениями I ;d; о„ f с, I d; - п„ - с, d, - с,- D, Сд- D, h Н - С

где d, г ; h соответственно диаметры,- радиус, сопряжения, тшунжера, мм

высота плунжера,

D, D и H - диаметры высота готового изделия, мм;

и коэффици Сд ,. ц , Cj , Cj , енты, зависящие.от вместимости и фигурации изделия и лежащие в пре делах С 0,5 - 0,7 С,, - 2,0 - 3,2 Cj ,18 - 0,22 С, 0,09 - 0,11 6 - 9, а также

Оо Зл

а.

DO DI

.DI

II d

+ а.

2

1273336 где d ; ; ; г ; h - соответственно диаметры, радиусы совысота черновой формы, MMJ пряжения. D(j, D- и Н - диаметры и высота готового изделия; , dg, Oj, а - коэффи% 1 S а. а циенты, зависящие от вместимости и конфигурации изделия и лежащие в пределах а„ 0,4 - 0,6 :

Изобретение относится к стекольному производству и предназначено для выработки на стеклоформующих автоматах узкогорлых бутылок различного ассортимента прессовыдувным способом. Изобретение направлено на снижение материалоемкости стеклотары и увеличение производительности стеклоформующего автомата. Предложенный черновый комплект к стеклоформующему автомату для выработки . узкогорлой тары содержит плунжер и черновую форму с рабочими поверхностями в виде тела вращения переменного сечения, при этом рабочая поверхность плунжера содержит два участка переменного сечения и участок криволинейного сечения, а рабочая поверхность черновой формы участок переменного сечения и три участка криволинейного сечения, профиль которых описьшается соответст венно уравнениями, включающими значения диаметров, радиусов сопряжения, высоты плунжера и постоянных коэффициентов, зависящих от вмести-, мости и конфигурации изделия. Пред-, лагаемая конфигурация внутренней поСЛ лости черновой формы и плунжера позволяет наиболее рационально организоС; вать гидродинамику течения стекломассы во время прессования и осу,Ь .ществлять более равномерный отвод тепла от внутренней и наружной поверхности стекла. Изменение толщи J ны пульки по высоте подобрано таким СО образом, что поверхностные слои со со пульки после повторного разогрева к моменту выдувания готового изделия будут иметь наиболее равномер55 ное распределение температур. 3 ил.

,do,

Фиг.

Ф14Ъ.З