Известно применение для эток илкновых (эноксидных) смол, с целью вязкости последних, ал.ПЬггли иидных эфироз Б качестве рйзбазктелеп, сиособных к реах:цни з проце;::е отзсрждения смол.
Предлагается при енять в качестве разбав 1теле метилзамещенные ,1г„п- цидных эфиров.
Примененне ;eтилз,l eп eнныx аллнлглицидных эфкров. например мета,1.- ил1-лииилнс;:-о фира, получаемого нз геталлнлового снирта и унихлоргкд -;} ;. ноззо. нз1ото1вить значительно более з;1аст;1Ч} ые и стсйкне к удар; Ь М нагрузк.ам п.).
Так ударная вязхост, фо,рмованных изделии, изготовленных из хл8доотяе)жда10Г 1нхся эноксидных смол с нр1 менение,м м етилзамещенного а.,идн:)го эфира s ка честве разбази.тсля, на 50::i больше,. чоМ у изделии, ;;;1Гото;г;с:гг1Ь;Х из той же сдкхты, но с помощью ал/ппглииидно;с; -хфира в хачсзгзе разбавителя.
Смоляные лаки, ()1зленные с испо.тьзоваггмел: метилзамещенного а..(идного idrnoa в качестве 1)азбазпте.тя выдеоживают тоидцПBHCJHHeio вида ii;e теряют блеска и не дают тренднн).
Энокскдная сл;ола, приготовленная но способ) п укрепленная С С;Г1О г;амЬЮ. ;;ает материал с нонын;снно 30-35.ii ударной вязкостью прн )азрь:Бе и ударе.
1олучеи Пме смолы быть использованы п качестве к,1еяп,их BCHiecTB для метал.та н раз.чичных пластмасс.
1. 83,34 вс-с. ч. э.ноксиднои . получаемон известным сносогом ;13 ). р-диокси-дифенил-пропана (диен) и энихлоргидрина (взятых в отношенни 1:2 в щелочном растворе), :1одо ревают до рас№ 117677
плавления () и .разбавляют при перемешивании до гомогенногти 16,66 вес. ч. металлилгл.ицидного эфира.
Затем прибаВляют к полученной массе 9 вес. ч. диэтилеятриамина в KaiocTBe отвердителя и выливают ее в формы.
После восемнадцати часового выдержива ния массы при комнатной температур-с ее отв ерждают в течение ДВУХ часов при }и1гревании ,до 100°.
да1)ная вязкост изготовленно1о таким путем литого изделия состйБ. яет-20,6 кгсм/см.
Пример 2. 100 вес. ч. эпоксидной смолы, полученном также, кнк :в примере 1, разбавляют 20 вес. ч. металлилового эфира до снижения вязкости смолы до 2400 сантипуаз, пос.че чего к раствору смо. добавляют 13 вес. ч. диэтилент|)иамкна в качестве отвердителя.
По.чучепную смесь выдержизают 15 мин. и H.aiiOvHT нальцеванием в качестве лакового покрытия на буковое де.рево. Лакировка отличается высоким б.ческом и устсйчизостыо к удару, мылу и слирту, а также выдерживает 30-1и кратное изменение температуры от - 20° до +50°, в то время каК ла.ковое покрытие, полученное на основе эпоксидной СМОЛЬ с ал.чилглИНидны.м эфиром в качестве разбавителя, дает трещины и потерю блСска уже после дзаддатиоднократной перемены темпе.ратуры.
Предмет изобретения
CinOiCo6 получения форумов аи ны.х тел, смоляных лаков и ов язующих веществ из этс/ксили.навых смол с ИСпользова н ием епособны-х к реакции с ними в процессе отверждения разбавителей и отвердителей, о т.ч и ч а ю п и и с я тем, что, с целью получения более эластичных и стойки.х к ударньн нагрузкам продз.ктов, в качестве разбавителей п.ри.меняют метилзамещенные аллилглицидных эфиров.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ отверждения эпоксидных смол | 1957 |
|
SU117361A1 |
СПОСОБ ХОЛОДНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ смол | 1966 |
|
SU186675A1 |
ОТВЕРЖДАЕМАЯ ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1970 |
|
SU413680A3 |
Состав для покрытий | 1974 |
|
SU618052A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ | 1973 |
|
SU363718A1 |
Способ получения оптических клеящих веществ | 1978 |
|
SU918297A1 |
Способ получения термоотверждаемых полимерных покрытий | 1978 |
|
SU1037845A3 |
Способ получения водорастворимого связующего для лаков горячей сушки | 1987 |
|
SU1748650A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРАСТВОРИМЫХ ЛАКОВЫХ СВЯЗУЮЩИХ ВЕЩЕСТВ | 1992 |
|
RU2124540C1 |
Способ получения связующего для покрытий | 1976 |
|
SU679150A3 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1958-05-19—Подача