Устройство для прессования профилей Советский патент 1985 года по МПК B21C23/01 

1 .1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании кругль1х и фасонных профилей.

Цель изобретения - снижение энергосиловых параметров прессования.

На фиг.1 изображено устройство, общий ВИД , на фиг. 2 - матрица и распределительная смазочная втулка с нанесенной на нее шероховатостью; на фиг. 3 - схема нанесения шероховатости ла валок с профилирующими канавками.

Устройство для прессования профирей содержит нагревательные элементы (индукторы ТВЧ) 1, которые расположены над прокатываемым листом металла 2, обжимные валки, нижний из которьк 3 - гладкий, а верхний 4 имеет профилирующие канавки 5. За валками расположен ножрезец 6, к которому крепится крышка 7 . В крышке 7 расположены сопрягающиеся распределительная смазочная втулка 8 и матрица 9. Перёд распределительной смазочной втулкой в крьшке имеется полость 10 для накопления смазки, образованная маслосъемником 11, сопрягающимся с верхним обжимным валком.

На внутренней поверхности смазочной втулки нанесены кольцевые микронеровности с уменьшающейся в сторону матрицы высотой. На профилирую1цих каравках валка нанесены микронеровности. 1-5 мкм: на дне - параллельно оси валка, а на боковых сторонах в радиальном направлении.

Устройство работает следуюпцим образом.

Обрабатываемый.лист перемещается .мимо нагревателей 1. После нагрева поверхностный слой обжимается в валках между профилированным валком А и холодной основой листа. Для прокатки к верхнему валку А подают смазку Резец срезает нагретьй и обжатый поверхностный слой- и направляет его

69922

в новый очаг деформации - к матрице. Смазка, которая нагнетается шероховатостью, выполненной в профилированных канавках верхнего валка, 5 накапливается в полости 10 для накопления смазки. Этому способствует и маслосъемник 11, протирающий смазку с обжимного валка..

Срезанный поверхностный слой и

0 смазка направляются в распределительную смазочную втулку 8, где смазка из полости 10 для накопления наносится на профиль равномерного по периметру. После деформации металла

5 в матрице 9 получается готовое изделие .

Наличие- перед матрицей распреде.лительной смазочной втулки способствуе.т созданию режима гидропрессо0 вания и условий однородного всестороннего сжатия, при этом улучшаются механические свойства изделий, а также стойкость инструмента. Кольцевой характер шероховатости обеспечивает

5 равномерное распределение смазки из полости накопления смазки по периметру заготовки, равномерное попадание смазки в канал матрицы, а следовательно, равномерный ее износ. Умень0 |шение шероховатости к сопряженному с матрицей торцу уменьшает толщину смазочного слоя, т.е. создается дополнительный эффект гидродинамического клина.

Таким, образом, и при обжиме листа, и. при прессовании профилей создаются условия гидродинамической связки, способствующие изменению характера сил трения, что, в свою очередь,

повьпиает стойкость валков и матриц, снижает энергосиловые параметры процесса.

Изобретение позволяет снизить энергосиловые параметры прессования

5 на 20-25%, повысить точность и качество получаемых изделий, .увеличить стойкость валков и матрицы в 2-3 раза.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ, содержащее два обжимных валка, один из которых гладкий, а на другом выполнены профилирующее ка-. 11 Ю навки, ножи для среза обжатого материала, матрицы для выдавливания профилей, средства нагрева, отличающееся тем, что, с целью снижения энергосиловьрспараметров, оно снабжено смазочной втулкой и маслосборником, смазочная втулка установлена перед матрицей, маслосборник размещен между втулкой и валком с профилируннцими канавками, причем на дне профилирующей канавки валка нанесены микронеровности, параллельные оси валка, а. на ее боковых сторонах - в радиальном направлении, и на внутренней поверхности смазочной втулки нанесены кольцевые (/) микронеровности с уменьшающейся в сторону .матрицы высотой. 4 Од со со N9 PUZ. 1