Устройство для гидростатического прессования порошка Советский патент 1985 года по МПК B22F3/04 B30B12/00 

sj

vl

О

сд ел

11

Изобретение относится к порошкоой металлургии, в частности к устойствам для гидростатического пресования порошков.

Цель изобретения - повьшение прозводительности процесса прессования, улучшение условий труда и снижеие стоимости изделий.

На чертеже изображена схема устойства.

Устройство состоит из контейнера 1 с рабочей полостью 2, установленного на столе 3 пресса. Рабочая полость 2 сливньм каналом 4, трубопроводом 5 с вентилем 6 соединена с емкостью 7 для жидкости. В верхней части устройства установлен плунжер 8. В плунжере выполнены полость 9, обращенная в сторону рабочей полости 2, радиальные каналы10 и кольцевая канавка 11. На боковой поверхности последней размещена эластичная оболочка 12, выполненная, напри- мер, из резины, с куполом 13, обращенным к рабочей полости 2 контейнера, образуя в полости 9 плунжера замкнутый объем, в котором размещена жидкость (не показана). Торец 14 плунжера 8 выполнен полусферическим по всей окружности. На боковой поверхности плунжера установлено фиксирующее оболочку 12 кольцо 15с конической поверхностью 16, выполненной в сторону рабочей полости 2 контейнера 1. С .противоположной стороны у кольца 15 по поверхности, прилегающей к оболочке 12, выполнена полусферическая поверхность 17. Плунжер 8 установлен на подставке 18, охватывающая часть 19 которой выполнена аналогично кольцу 15.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы в полость плунжера 8 помещают жидкость (не показана), например воду, надевают на него эластичную оболочку 12 с куполом 13.

П/1унжер закрепляют на подставке 18, при этом образуется замкнутый . объем. На плунжер 8 поверх оболочки 12 у торца 14 устанавливают кольцо 15, фиксируя его крепежными приспособлениями (не показаны). В начале рабочего хода плунжера 8 вентиль 6 открыт. Ппунжер 8 входит в рабочую полость 2 при подъеме стола 3 с контейнером 1. При этом жидкость в ем552

кости 7 и полости 2 вытесняет воздух по куполу 13 и конической поверхности 16 вверх, исключая тем самым образование воздушного пузыря. При дальнейшем погружении плунжера 8 в рабочую полость 2 вентиль 6 закрывают, в полости 2 создается давление, которое вдавливает купол 13 в полость 9, создавая давление в объеме

плунжера. Жидкость в этом объеме по каналам 10 передает давление на оболочку 12, которая, отходя от поверхности плунжера 8, заполняет кольцевую канавку 11, тем самым

уплотняя рабочую полость 2, создавая в ней рабочее давление. При этом полусферический торец 14 и поверхность 17 и такая же поверхность охватьшающей части 19 подставки 18 позволяет эластичной оболочке 12 растягиваться без надцывов, сохраняя полную герметичность объема замкнутого плунжера.

После окончания процесса прессования открывается вентиль 6, давление в рабочей полости 2 сбрасьгоается, купол 13 под тяжестью жидкости возвращается в исходное положение, в которое возвращается и оболочка 12j

за счет упругих сил. Стол 3 опускается в исходное положение, и плунжер 8 извлекается из рабочей полости 2. После загрузки полости 2 процесс повторяют.

При значительном зазоре между рабочей полостью 2 и кольцом 15 для предварительного создания давления в кольце 15 может быть установлено дополнительное уплотнение.

Конструкция устройства позволяет полностью вытеснять воздух из полости 2 (ликвидировать воздущньй пузырь) по поверхности купола и конической поверхности кольца. Выполнение кольца коническим с одной

стороны позволяет обеспечить самоцентровку всего плунжера. Исключение остаточного воздуха в полости 2 и самоцентровка плунжера позволяют повысить производительность процесса прессования. При использовании в замкнутом объеме плунжера любых жидкостей и смазок исключено их попадание на кожу рук обслужи-:вающего персонала, что улучшает условия работы. Отсутствие утечек жидкостей И смазок позволяет практически в течение значительного

времени не восполнять их, тем самым снизить их расход, и; следовательно, снизить себестоимость получаемых изделий. Наличие самоцентрирующегося плунжера облегчает условия

f8

обслуживания устройства в целом. Отсутствие в плунжере поршня пружины и дополнительных уплотнительных элементов упрощает конструкцию устройства.

8

.19

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТВДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКА, включающее контейнер с рабочей полостью и сливным каналом, емкость для жидкости, соединенную трубопроводом с каналом, плунжер с полостью, радиальными каналами и кольцевой канавкой на боковой поверхности, отличающееся тем, что, с целью повьппения производительности процесса прессования, улучшения условий труда и снижения стоимости изделий, оно снабжено размещенной на боковой поверхности плунжера эластичной оболочкой с куполом, обращенным в полость контейнера, и фиксирующим коническим кольцом, причем последнее вьтолнено, со сферической фаской, прилегающей S к оболочке, а нижний торец плунжера (Л Бьшолнен полусферическим.