Устройство для гидростатического прессования порошка Советский патент 1989 года по МПК B22F3/04 B30B12/00 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования порошковых материалов, а именно к плунжерным гидростатам.

Целью изобретения является повышение производительности процесса и расширение технологических возможностей устройства за счет регулирования величины давления и времени его приложения.

На представленном чертеже изображена схема устройства.

Устройство состоит из пресса 1 с колоннами, стянутыми фиксированно поперечиной 2 и столом 3 и с подвижной траверсой 4, на которой закреплен плунжер 5. На столе пресса 3 закреплена камера 6. Рабочая полость 7 образована камерой 6, плунжером 5 и нижней пробкой 8 с уплотни- тельными элементами 9. В рабочей полости 7 размещена пресс-форма 10 для порошка. Торец 11 плунжера 5 выполнен с куполообразной поверхностью 12 с выходом 13 ка нала 14, имеюшего дополнительный выход 15 на боковой поверхности плунжера 5. В камере 6 выполнено отверстие 16, связывающее рабочую полость 7 трубопроводом 17 с источником 18 подачи жидкости, имеющим привод 19. На боковой поверхности плунжера 5 сверху и снизу от выхода 15 установлены уплотнительные элементы 20 и 21. В контейнере 6 выполнена реборда 22, образующая проточку.

Устройство работает следующим образом.

В рабочую полость 7 на пробку 8 с уплот- нительными элементами 9 помещают пресс- форму 10 с порошком и заливают рабочую жидкость. При движении траверсы 4 по направляющим колоннам I плунжер перемещается вниз и соприкасается с жидкостью в проточке, образованной ребордой 22. Воздущный «пузырь концентрируется в зоне поверхности 12 торца 11. После захода плунжера 5 уплотнениями 21 в камеру 6 воздушный «пузырь 1ОД действием жидкости в рабочей полости через выход 13 по каналу 14 выходит через выход 5 и

0

5

0

5

0

5

0

часть жидкости из рабочей полости 7 переливается в реборду 22, после чего уплотнения 20 входят в камеру 6 и создается предварительйое давление плунжером 5. После совмещения выхода 15 с отверстием 16 источник 18 жидкости посредством привода 19 и трубопровода 17 создает дополнительное давление в рабочей полости и в случае необходимости поддерживает в ней постоянное давление. После окончания процесса прессования плунжер 5 с траверсой 4 поднимается вверх. Изделие в пресс- форме 10 извлекается из рабочей полости 7, в нее загружают новую пресс-форму с порошком или порошковой заготовкой и повторяют процесс прессования.

При необходимости создания программного нагружения плунжер периодически поднимают вверх и опускают вниз, при этом периодически отсекается источник 18 от рабочей полости 7.

Описанное устройство позволяет повысить производительность процесса прессования в 1,2-1,4 раза и расширить его технологические возможности.

Формула изобретения

Устройство д, 1Я гидростатического прессования порошка, содержащее размещенную на столе камеру высокого давления с полостью для рабочей жидкости и сливным каналом, плунжер с уплотнениями на его боковой поверхности и трубопровод, отличающееся тем, что. с целью повышения производительности процесса и расширения технологических возможностей устройства за счет регулирования ве.шчины давления и времени его приложения, оно снабжено источником подачи жидкости, нижний торец плунжера выполпен ку 1юлообразн1)1м, а в плунжере ныпо;|нен капал, соединяющий вершину купола п боковую поверхность п. |унжера, р; змещенпук) межд уплотнениями, при этом канал каме)ы соединен через трубопровод с источщпчом подачи жидкости.

Изобретение относится к устройствам для гидростатического прессования порошка. Целью изобретения является повышение производительности процесса и расширение технологических возможностей устройства за счет регулирования величины давления и времени его приложения. Устройство состоит из пресса с колоннами 1, поперечиной 2, траверсой 4, плунжером 5. Плунжер выполнен с куполообразным нижним торцом 11 и каналом 14. При создании давления в камере 6 остаточный воздух - воздушный пузырь собирается под куполом плунжера 5 и выводится через канал 14 наружу. За счет увеличения скорости создания рабочего давления в камере повышается производительность процесса. 1 ил.