Горелка для дуговой сварки в защитных газах Советский патент 1985 года по МПК B23K9/16 

Ч

D О

11

Изобретение относится к горелкам для дуговой сварки в защитных газах и является усовершенствованием горелки по авт.св.№ 1063558.

Цель изобретения - снижение расхода зардитного газа и улучшение качества сварного шва путем повышения газодинамической устойчивости потока защитного газа.

На фиг. 1 изображена предлагаемая горелка, общий вид; на фиг. 2 сечение А-А на фиг.1.

Горелка содержит рукоятку 1 с размещенным по центру корпусом 2. К последнему приведен патрубок 3 для подачи заиштного газа, В центре корпуса 2 выполнена кольцевая проточка 4, н которой размещена токоподводящая трубка 5, закрепленная в основании корпуса 2. На конце трубки 5 закреплена при помоищ резьбового соединения втулка 6, в которую ввинчена токоподводящая свеча 7. Внутренние поверхности втулки 6 и проточки 4 корпуса 2 образуют кольценой канал 8 для прохода защитного . В основании свечи 7 имеются отверстия 9 для выхода защитного газа.

В головке 10 свечи 7 закреплен наконечник 11 с центральным каналом 12 для подачи электрода. Головка 10 свечи 7 выполнена в форме эллисоида, на наружной поверхности которого нарезаны винтовые канавки 13.

Снаружи к втулке 6 через изолирующую втулку 14 навинчено сопло 15, на внутренней поверхности которого выполнены винтовые канавки 16 с углом наклона меньишм, чем у канавок 13. Внутренняя поверхность сопла 15 и наруж1гая поверхность свечи 7 образуют канал 17 для подачи защитного газа в зону горения дуги. К рукоятке 1 при помощи резьбового соединения концентрично соплу 15 прикреплено сопло 18 для отсоса выделений из зоны сварки, внутренняя поверхность которого образует с наружной поверхностью сопла 15 кольцевой канал 19 для удаления вредностей, образующихся при сварке. В последнем размещен завихритель 20, угол наклона лопастей 21 которого обеспечивает закрутку потока отсасываемого газа в сторону, противоположную закручиванию потока защитного газа. Завихритель 20 установлен с возмож02

ностью относительного перемещения в направлении оси горелки.

Горелка работает следующим образом.

Электродная проволока из трубки 5 через канал 12 наконечника 11 подается к изделию. Защитный газ через патрубок 3 и канал 8 подается к отверстиям 9, выходя из которых защитный газ попадает в канал 17. При Прохождении по последнеьту периферийная часть потока защитного газа закручивается винтовыми канавками 16, образуя-вихревой газовый колокол, расширяющийся по направлению к зоне сварки. В то же время, поток защитного газа, обтекая головку свечи 7, выполненную в форме эллипсоиа, закручивается винтовыми канавками 13, нарезанными на внутренней поверхности головки свечи 7. Так как угол наклона канавок 13 больше, чем угол наклона канавок 16, интенсивность закрутки центральной части потока больше, чем на периферии потока. Выполнение головки свечи 7 в форме эллипсоида обеспечивает безотрывное течение, интенсивную закрутку и плавный оток потока защитного газа к аконечнику 11 и электроду. Вокруг последнего формируется ядро закруенного потока, концентрично охватывающего его и прижимающегося к его поверхности с сужением газового колокола в направлении к зоне сварки. Взаимодействие закрученного периферийного потока и интенсивного закруенного ядра потока защитного.газа с разной интенсивностью закрутки потока разным градиентом скоростей) повышает устойчивость н газодинамическую жесткость газовой защиты, предотвращает срыв газовой защиты, уменьшает расход защитного газа. Таким образом, повышение устойчивости 1азовой защиты к воздействию возмущений внешней среды уменьшает расход защитного газа и повыпшт качество сварного шва.

В то же время поток удаляемого газа закручивается завихрителем 20 и удаляется через канал 19. Закрутка потока удаляемого газа позволяет организовать эффективное удаление вредностей, выделяющихся при сварке. При этом применение закрученного потока удаляемого газа способствует повышению устойчивости 3 газовой заидаты. Применение двух про тивоположно закрученных потоков срз дает резко выраженную границу раздела потоков, предохраняет поток защитного газа от воздействия внешних возмущений и деформации его структуры. Таким образом, применение интенсивной закрутки потока защитного газа в ядре и на периферии повышает газодинамическую жесткость газо04вой защиты, а применение закрученного потока отсасываемого воздуха - эффективность удаления вредностей при меньших расходах заветного и удаляемого газа. Технико-экономический эффект от внедрения предлагаемой горелки состоит в уменьшении расходов заищтного газа, повышении качества сварного шва, а также в улучшении санитарно-гигиенических условий труда ев арщика.

ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ по авт.св. № 1063558, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода защитного газа и улучшения качества сварного шва путем повьппения газодинамтгческой устойчивости потока защитного газа, головка токоподводящей свечи вьшолнена в виде эллипсоида с винтоВ1 1ми канавками, угол наклона которых больше угла наклона . винтовых канавок на внутренней по верхности сопла для подачи защитного газа, а направления закрутки винтовых канавок одинаковы.