Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов Советский патент 1986 года по МПК B23K9/16 

1232417

2. Горелка поп, 1, отличающаяся тем, что завихритель выполнен с расположенным у среИзобретение относится к сварке, в частности к электродуговой сварке плавящимся электродом в среде защит- н газов, и может быть использовано в различных отраслях промьшшенности при полуавтоматической сварке.

Целью изобретения является повышение эффективности отсоса газопьшевы- делений из зоны сварки.

На фиг. 1 показана предлагаемая горелка, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема направления движения потоков защитного газа и удаляемых газопылевьщелений.

Предлагаемая горелка содержит рукоятку 1 с размещенным по центру корпусом 2, к которому подсоединен патрубок 3 для подачи защитного газа. В центре корпуса 2 имеется кольцевая проточка 4, в которой размещена токо- подводящая трубка 5, закрепленная в основании корпуса 2. Корпус 2 при помощи резьбы соединен с втулкой 6, в которую ввинчена токоподводящая свеча 7 с внутренней проточкой 8. Внутренние поверхности втулки 6, проточки 4 корпуса 2, проточки 8 свечи 7 и наружная поверхность токопод- водящей трубки 5 образуют канал 9 для прохода защитного газа, соединенный с патрубком 3 через отверстие 10 в корпусе 2. В основании свечи 7 имеются отверстия 11 для выхода защитного газа. В головке свечи 7 закреплен сменный наконечник 12 с центральным каналом 13 для подачи сварочной проволоки. Снаружи к втулке 6 через изолирующую коническую втулку 14 крепится сопло 15, на внутренней поверхности которого выполнены винтовые канавки 16 для закручивания потока защитного газа. Внутренняя поверхность сопла 15 и наружная поверхность свечи 7 образуют кольцевой канал 17 для подачи защитного газа в з-ону горения сварочной дуги.

К рукоятке 1 при помощи резьбового соединения концентрично соплу 15 приза аспирационного сопла буртиком , жестко соединенным с лопастями.

креплено сопло 18 для отсоса газопы- левыделений из .зоны сварки, внутренняя поверхность которого образует с наружной поверхностью сопла 15кольцевой канал 19 для удаления вредностей, образующихся в процессе сварки. Между плоскостями срезов сопел 15 и 18 на выходе в канал 19 размещен кольцевой завихритель 20, состоящий

из изогнутых лопастей 21, наклоненных под некоторым углом к оси горелки. Внутренние прямолинейные кромки лопастей 21 крепятся к втулке 22, концентрично охватывающей сопло 15,

а верхние кромки - к буртику 23, соединенному с втулкой 24. Втулка 24 при помощи резьбового соединения прикреплена к соплу 18. Буртик 23 имеет кольцевую коническую проточку 25, образующую козырек 26. Наружные криволинейные кромки лопастей 21 образуют усеченную конусообразную боковую поверхность с выпуклой криволинейной образующей, меньшее основание которой

совмещено со срезом сопла 15, а большее - со срезом сопла 18.

Угол наклона лопастей 21 обеспечивает закрутку потока газопылевьщелений в сторону, противоположную закручиванию потока защитного газа, так как направление наклона лопастей 21 противоположно направлению закручивания винтовых канавок 16.

Горелка работает следующим образом

Сварочная проволока через трубку 5 и канал 13 наконечника 12 подается к изделию. Защитный газ через патрубок 3, отверстие 10 и канал 9 подается к отверстиям 11. Выходя из отверстий 11, защитный газ попадает в канал 17. При прохождении по каналу 17, Исток запщтного газа закручивается при помощи винтовых канавок 16, образуя вихревой газовый колокол, расширяющийся по направлению к зоне сварки. Одновременно в зоне сварки формируется восходящий поток газовыделений, формирующийся в виде т оническогй

аэрозольного колокола, расширяющегося по направлению к рукоятке 1. При помощи побудителя тяги (например, эжектора или вакуум-насоса) через канал 19 производится отсос образующихся газопылевыделений, При этом поток газопылевыделений закручивается завихрителем 20 и верхняя часть его подтекает под козырек 26 буртика 23.

Таким образом, создаются два встречных закрученных; потока защитного и удаляемого газов, что способствует повьшению аэродинамической устойчивости газовой защиты, снижению расхода защитного газа и улучшению качества сварного шва.

Применение в предлагаемой горелке завихрителя с конусообразной криволинейной боковой поверхностью, размещенного между срезами сопел для подачи защитного газа и удаления газопьтевыделений, позволяет повысит эффективность удаления вредностей.

5

0

Геометрические аэродинамические параметры такого завихрителя позволяют обеспечить устойчивую напрг влен- ность движения вихревого потока верх-, ней части аэрозольного колокола к зо не отсоса. Такой завихритель обладает меньшим гидравлическим сопротивлением, чем примененный в известном устройстве цилиндрической формы, и создает более стабильный спектр всасывания. Это позволяет повысить эффективность удаления вредностей при больших вылетах сварочной проволоки и возмущающих воздействиях окружающего воздуха, снизить расход удаляемого газа, что ведет к снижению мощности побудителя тяги в системе и соответственно экономить электор- энергию.

Технико-экономический эффект от применения предлагаемой горелки состоит в улучшении санитарно-гигиенических условий труда сварщика.

ВиЗК

2/

Фиг.2

Составитель Г.Квартальнова Редактор Л.Гратилло Техред Г.Гербер КорректорМ.Демчик

Заказ 2728/14 Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Фиг.З