Горелка для дуговой сварки в защитных газах Советский патент 1983 года по МПК B23K9/16 

2. Горелка по п. 1, отличающаяся тем, что завихритель выполнен с наклонными лопастями, а на внутренней поверхности сопла

,для подачи защитного газа вьтолнены винтовые канавки, направление закручивания KOTopujf противоположно направлению, наклона лопаток з авихрителя.

1. ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОЮЙ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ С ОТСОСОМ выделений из зоны сварки, содержащая внутреннее сопло для подачи защитного газа и наружное сопло для отсоса выделений из зоны сварки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварных швов и эффективности отсоса газопылевыделений из зоны сварки путем повьЕиения аэродинамической устойчивости потоков защитного и удаляемых газов, горелка снабжена завихрителем, установленным в сопле для отсоса выделений из зоны сварки .с возможностью относительного переш мещения в направлении оси горелки.. (Л С о со ел О1 00

1

Изобретение относится к сварке в частности к электродуговой сварк плавящимся электродом в защитных газах, и может быть использовано в различных отраслях промышленност при полуавтоматической сварке.

Известна горелка для дуговой сварки, содержащая сопло, расположенный внутри него токоподводящий мундштук, а также каналы для подач защитного газа, выполненные в виде расположенных на поверхности токоподводящего мундштука и на поверхности насадки винтовых канавок fl

Недостатком конструкции является отсутствие средств для удаления образующегося сварочного аэрозоля из зоны дуги.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является горелка дл дуговой сварки в защитных газах с отсосом выделений из зоны сварки, содержащая внутреннее сопло для подачи защитного газа и наружное соп для отсоса выделений из зоны сварки 2.

Известная горелка характеризуется недостаточной эффективностью отсоса выделений из зоны, а также возможностью нарушения защиты зоны дуги потоком защищитного газа из-з недостаточной аэродинамической устойчивости потоков загиитного и отсасываемых газов, что приводит к снижению качества сварных швов.

Цель изобретения - повышение качества сварных швов и эффективности отсоса газопылевыделений из зоны сварки путем повышения аэродинамической устойчивости потоков защитного и удаляемых газов.

Поставленная цель достигается тем, что горелка для дуговой сварки в защитных газах с отсосом выделений из зоны сварки, содержащая внутреннее сопло для подачи защитного газа и наружное сопло для отсоса выделений из зоны сварки, снабжена завихрителем, установленным в сопле для отсоса выделений из зоны сварки с возможностью относительного перемещения в направлении оси горелки.

Кроме того, завихритель выполне с наклонными лопастями, а на внутреиней поверхности сопла для подачи защитного газа выполнены винтовые канавки, направление закручивания которых противоположно направлению наклона лопаток завихрителя.

На фиг, 1 показана предлагаемая горелка, общий вид; на фиг. 2 сечение А-А на фиг, 1} на фиг. 3 схема направления движения потоков зсццитного газа и удаляекых газовыделений .

Горелка состоит из токопроводящей трубки 1, на конце которой размещена свеча 2 и токоподводящий наконечник 3 с каналом 4 для подачи сварочной проволоки.

Свеча 2 снабжена окнами 5 для подачи защитного газа в зону сварки через канал 6, образованный наружными поверхностями свечи 2 и наконечника 3 и внутренней поверхностью сопла 7 для подачи защитного газа, насаженного на свечу 2 через изоляционную втулку 8,

Для закручивания потока защитного газа на внутренней поверхности сопла 7 выполнены винтовые канавки 9. Концентрично соплу 7 установлено сопло 10 для отсоса выделений из зоны сварки, внутренняя поверхность которого образует с наружной поверхностью сопла 7 кольцевой канал 11 для удаления пылегазовыделений, образующихся в процессе сварки

В кольцевом канале 11 размещен завихритель 12, состоящий, например из лопастей 13, наклоненных под некоторым углом к оси горелки. Угол наклона, лопастей 13 обеспечивает закручивание потока пылегазовыделений в сторону, противоположную закручиванию потока защитного газа, так как направление наклона лопастей 13 противоположно направлению закручивания винтовых канавок 9,

Для обеспечения осевого перемещения завихритель 12 заключен во втулку 14, соединенную резьбовым соединением с соплом 7, Это позволяет регулировать его положение при изменении вылета сварочной проволоки.

Горелка работает следующим образом.

В процессе сварки по каналу б через окна 5 подается поток защит