Горелка для дуговой сварки в защитных газах Советский патент 1989 года по МПК B23K9/16 

Изобретение относится к горелкам для дуговой сварки в среде защитных газов плавяидамся электродом и может быть использовано при сварке металлов и сплавов с отсосом сварочного аэрозоля,

Целью изобретения является повышение качества сварки путем создания потока загщтного газа без нарушения его сплошности и увеличения срока службы горелки,

Па чертеже изображена предлагаема горелка, продольный разрез.

Горелка содержит токогазопровод, состоящий из концентрически расположенных трубок 1 и 2. Б токогазопрово де через внутреннюю трубку 1 проходит канал подачи сварочной проволоки, а через полость 3 между трубками 1 и 2 подается защитный газ в цилиндрическую камеру 4, в которой расположены спиральные каналы 5 завихрителя 6 защитного газа. Спиральные каналы 5 выполнены с углом подъема спирали 80-85 к оси горелки и выходят в кольцевой канал 7, образо- ванньй внутренней поверхностью сопла В, заключенного в металлический корпус 9, и наружной поверхностью ко жуза 10, защищающего от брызг металла контактньй наконечник 11 и мундш- тук 12, выполненный как единая деталь с завихрителем 6 защитного газа Сопло 8 имеет длину, равную 1,5-2,0 его внутреннего диаметра, и изготовлено, как и кожух 10, из асбоцементньк дугостойких плит..

Горелка снабжена соплом 13 для отсоса сварочного аэрозоля, расположенным концентрически защитному соп- лу 8 и охватывающим последнее.

Предельно высокий угол закрутки потока защитного газа, равньш 80-85 и расположение завихрителя в глубине сопла 8, имеющего длину, равную 1,5-2,0 его внутреннего диаметра, позволяют достигнуть на выходе кольцевого канала 7 сопла 8 необходимые параметры закрутки. Кроме того, завихритель, расположенньш в камере 4 за мундштуком 12 и кожухом 10, защищен от брызг расплавленного металла.

Длина сопла 8 подобрана так, что поток защитного газа на выходе сопла приобретает сплошность, а угол закручивания снижается за счет аэродинамического сопротивления до 25-30 , что достаточно для придания аэродинамической устойчивости защитному потоку на всем его протяжении и обеспечения надежной защиты сварочной ванны.

При длине сопла 8 более 2,0 его диаметра -угол закрутки потока защитного газа на выходе из сопла уменьшается, а при уменьшении длины сопла закрученный поток не успевает приобрести сплошность.

Для увеличения прочности сопла 8, выполненного из дугостойкого материала, оно защищено металлическим корпусом 9, который находится вне угла выброса расплавленного металла и улучшает условия теплоотвода от сопла 8 ,.

Горелка работает следуюшрям обраj3OM,

Заш 1тный газ проходит через полость 3 и заполняет камеру 4, откуда проходит через спиральные каналы 5 завихрителя 6, приобретает вращательное движение и поступает в кольцевой канал 7, где отдельные.струйки потока сливаются в сплошной вращающийся поток и в таком состоянии вЫходят из сопла 8 в зону сварки. Сварочньй аэрозоль улавливается через отсасывающее сопло 13,

514881

Конкретные примеры выполнения горелки с. указанием размеров, обеспечивающих необходимую сплошность закрученного потока защитного газа приведены в таблице.

Горелка обеспечивает улучшение структуры закрученного потока защитного газа, увеличивает его стабилё ность и тем самым качество сварных соединений. Отсутствие налипания брызг расплавленного металла на рабочие части горелки увеличивает срок ее службы и повышает производительность труда.

10

15

Формула изобретения

Горелка для дуговой сварки в защитных газах с отсосом сварочного

5

54 .6

аэрозоля, содержащая токогазопровод, мундштук с контактным наконечником, сопло для подачи защитного газа, за- вихритель со спиральными каналами и сопло для отсоса сварочного аэрозоля, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварки путем создания защитного потока без наруще- ния его сплошности и увеличения срока службы горелки, она снабжена цилиндрической камерой, расположенной внутри сопла для подачи защитного газа, спиральные каналы зав ихрителя выполнены с углом подъема спирали 80-85 , сопло для подачи защитного газа выполнено длиной, равной 1,5-2,0 его внутреннего диаметра, а завихритель установлен в цилиндрической камере.

Изобретение относится к сварке ,в частности, к горелкам для дуговой сварки в седе защитных газов плавящимся электродом, и может быть использовано при сварке металлов с отсосом сварочного аэрозоля. Цель изобретения - повышение качества сварки путем создания потока защитного газа без нарушения его сплошности и увеличение срока службы горелки. Горелка содержит токогазопровод, через полость 3 которого защитный газ подается в цилиндрическую камеру 4, выполненную внутри сопла 8 для подачи защитного газа в зону сварки. В камере 4 расположен завихритель 6. Спиральные каналы 5 завихрителя 6 наклонены под углом 80-85° к оси горелки и выходят в кольцевой канал 7, образованный соплом 8 и защитным кожухом 10 мундштука 12. Сопло 8 выполнено из дугостойкого материала и снаружи защищено металлическим корпусом 9. Длина сопла 8 равна 1,5-2,0 его внутренним диаметрам. Снаружи сопла 8 концентрично ему расположено сопло 13 для отсоса сварочного аэрозоля. Горелка увеличивает стабильность и устойчивость газового потока, что повышает качество сварных соединений. 1 ил., 1 табл.

П р и мечаниегоС- угол наклона лопаток; с внутренний диаметр

корпуса сопла} d - наружньй диаметр защитного кожуха мундштука h - выпет электрода-, L - глубина расположения закручивающего аппарата в сопле (длина сопла).