Изобретение относится к области нанесения горячих покрытий, в частности к производству горячеоцинкованных труб, может быть использовано на агрегатах термоцинкования труб и является усовершенствованием устройства по авт.св. № 1049561. Цель изобретения - расширение номенклатуры обрабатываемых изделий и повышения производительности. На фиг. 1 изображено устройство для перемещения труб при нанесении покрытий, общий вид, в плане; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-Внафиг. 2; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 2. Устройство содержит привод 1 для установки рамы под углом к горизонтальной плоскости, раму 2, основ ние 3 которой посредством шарнира 4 закреплено на опорной стойке 5, и расположенный в месте шарнирного закрепления основания рамы 3 упор 6 который выполнен откидным посредств привода 7. Устройство снабжено тран портером 8, имеющим несколько связа ных между собой валом 9 передающих секций 10, число которых выбирают исходя из длины обрабатьгааемой труб Передающие секции 10 расположены перпендикулярно к раме 2 и приводят в движение через вал 9 от общего пр вода 11. Каждая из передающих секци 10 имеет ограничители 12, обеспечивающие постоянство шага между обрабатываемыми трубами 13. На основании 3 рамы 2 между передающими секциями 10 с шагом в направлении движения труб, равным шагу ограничителей 12 транспортера установлены холостые ролики 14. При этом верхние ветви важдой передающей секции 10 размещены над холосты мй роликами 14 и 15 в ее горизонтал ном положении. Привод 1 для установки рамы 2 по углом к горизонтальной плоскости BbJполней в виде установленных в корпусе 16 приводного вала-шестерни 17 входящей в зацепление с рейкой 18, контактирующей с регулируемыми направляющими роликами 19, установленными в эксцентриковом узле 20. Приводной вал-шестерня 17 установлен н подшипниках 21 качения, которые раз мещены в корпусе 16, а корпус уста62новлен в опорах 22. Опоры 22 корпуса 16 и подшипники 21 качения приводного вала шестерни 17 установлены соосно. Устройство работает следующим образом. Трубу 13 из ванны (не показана) подают на передающие секции 10 транспортера 8, которые с включением привода 11 осуществляют ее перемещение. Как только первая труба 13 оказьшается над роликами 14 первого ряда рамы 2, включают привод 1. Приводная шестерня 17, войдя в зацепление с рейкой 18, перемещает ее вместе с рамой 2. При этом рейка обкатывается относительно оси шестерни 17.. Рейка, касаясь регулируемых посредством эксцентриситета направляющих роликов 19, сопряженных с корпусом 16, покачивает его в опорах 22, в результате рама 2 с трубами 13 фиксируется относительно закрепленной оси под необходимым для слива флюса углом. Одновременно осуществляется подъем откидьгоающегося упора 6. Труба 13 скатывается по роликам 14 до упора 6, торцуется и выдерживается в таком положении в течение определенного времени (в данном случае 18 с). Затем при обратном ходе рейки привода 1 рамы 2 осуществляется опускание ее до того момента пока труба 13 не коснется цепей транспортера 8, а с включением привода 11 транспортера 8 происходит перемещение .цепи транспортера 8, а, следовательно,/и трубы 13 на заранее определенный шаг. Во время перемещения трубы 13 транспортером 8, во избежании-повреждения резьбовых концов труб, упор 6 должен быть откинут. После осуществления перемещения первой трубы 13 на шаг она оказывается над роликами 15 второго ряда (таг между роликами в направлении движения труб равен шагу транспортера) , вторая труба 13 в это время занимает положение над первым рядом роликов 14. Опять при прямом ходе рейки привода 1 рамы происходит подъем одного конца рамы 2, т.е. трубы 13 занимают положение под углом, при этом упор 6 поднят. Затем выдержка и цикл повторяется.
311773864
Устройство для перемещения труб возможности и повысить маневренность при нанесении горячих покрытий обработки партий труб широкого сорпоэвоЛяет расширить технологические тамента по весу (до 2800 кг).
-I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для перемещения труб при нанесении горячих покрытий | 1982 |
|
SU1049561A1 |
Устройство для установки труб в трубные решетки теплообменников | 1983 |
|
SU1186452A1 |
Трубогибочный автомат | 1986 |
|
SU1526871A1 |
Шаговый конвейер | 1988 |
|
SU1546366A1 |
Устройство для поперечной передачи труб | 1980 |
|
SU925462A1 |
ТРУБОГИБОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ | 1996 |
|
RU2101115C1 |
Установка для подготовки корпусов боеприпасов к снаряжению | 1970 |
|
SU1841253A1 |
Скороморозильный аппарат для упакованных пищевых продуктов на поддонах | 1985 |
|
SU1330427A1 |
Способ изготовления теплообменников и стан для его осуществления. Устройство для передачи длинномерных изделий на обработку. Трубогибочная машина | 1981 |
|
SU1011322A1 |
Автомат для резки и укладки глиняного кирпича-сырца на сушильную вагонетку | 1983 |
|
SU1199620A1 |
УСТРОЙСТВО ,ГЩЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ТРУБ ПРИ НАНЕСЕНИИ ГОРЯЧИХ ПОКРЫТИГ по авт. св. № 1049561, о т л .и ч аю щ е е с я тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатьшаемых изделий и повышения производительности, привод для установки рамы под углом к горизонтальной плоскости выполнен в виде установленных в корпусе рейки вала-шестерни с приводом и направляющих роликов с эксцентриковым узлом, причем корпус соединен с рамой и установлен в опорах с возможностью поворота. сл 00 00 О)
Г-Г
Устройство для перемещения труб при нанесении горячих покрытий | 1982 |
|
SU1049561A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-09-07—Публикация
1984-03-05—Подача