Способ изготовления самосмазывающихся подшипников скольжения Советский патент 1985 года по МПК B22F3/26 F16C33/12 

Описание патента на изобретение SU1178551A1

Ч

сх

СП СП I Изобретение относится к способам изготовления спеченных деталей, используемых в узлах трения. Цель изобретения - повьшение долговечности и увеличение нагрузок Повышение, долговечности работы подшипника осуществляется путем пер одического принудительного вытеснения смазки из пор. В процессе работ самосмазывающегося подшипника сколь жения происходит повьш1ение температуры пористого спеченного вкпадьппа. Вследствие разности коэффициентов теплового объемного расширения мате риала вкЯадыша и жидкой смазки част смазки вьодепяется на трущиеся поверхности. При достижении температуры, соот ветствующей температуре газообразователя, происходит его разложение с образованием газа, под действием которого из пор вытесняется дополни тельное количество смазки на рабочу поверхность. В подшипнике скольжени изготовленном согласно предлагаемом способу, принудительное вытеснение смазки из пор происходит многократн вплоть до ее полного расходования. Оптимальная концентрация газообраз вателя в органическом растворителе определяется, исходя из условия пол ного вытеснения смазки из пор, рассчитывается по формуле где Г - газовое число порообразователя, см/г; плотность растворителя, г/см; коэффициент полноты разложения газообразователя, равный 0,7-0,8. В табл. 1 приводятся результаты расчета концентрации раствора для используемых газообразователей. Пример. Пористый, спеченный цилиндрический вкладыш из материала ЖГр 1 ,5 пористостью 20% с наружным диаметром 50 мм и внутренним 28 мм пропитывают 1.0% раствором газообразующего вещества, например, азоизобутиронитрила в ацетоне в течени 0,5 ч при . Сушат в течение 2 ч при комнатной температуре. Полученный пористый вкладьш пропитывают маслом И-50А (ГОСТ 207999-75) при 20-25 0 в течение 2А ч. Затем торцы вкладьш1а герметизируют шлифованием 1 по известной технологии с использованием режимов; поперечная подача 0,3-0,6 мм/ход скорость стола 13-18 м/мин, глубина резания 0,050,1 мм и запрессовывают корпус Аналоподшипника по посадке гичным образом изготовляли образцы с использованием газообразователей ЧХЗ-18, ДАВ. При испытании подшипников скольжения, изготовленных согласно предлагаемому способу на машине трения СМЦ-2 при МПа и ,7 м/с, наблюдалось периодическое многократное принудительное вытеснение смазки из пор с периодичностью от 1,0 до 3 ч. Разультаты исследования приведены в табл. 2. Статистический анализ результатов исследования показывает что самосмазывающийся подшипник скольжения, изготовленный согласно известному способу 2 выдержал 3 ступени нагрузок, самосмазывающийся подшипник скольжения изготовленный согласно известному способу 5 ступеней, а самосмазьшающийся подшипник скольжения, изготовленный по предлагаемому способу - все 7 ступеней нагрузок. Кроме того, первый и второй варианты выходили из строя в результате возникновения процессов схватывания поверхностей трения, а третий вариант проработал без повреждений до конца испытаний. Проводились трибометрические исследования на длительность периода самосмазывания при скорости скольжения ,7 м/с и удельной нагрузке 1,0 МПа подшипников скольжения, предварительно пропитанных раствором газообразующего вещества (например, ЧХЗ-57 в ацетоне) различной концентрации. Результаты приведены в табл. 3, В табл. 4 приведены экспериментальные значения изменения массы образцов при пропитке растворами газообразователей в органических растворителях и их сутпке. Как видно из результатов испытаний j изложенных в табл. 4, увеличение массы образцов различных габаритов при пропитке растворами указанных газообразователей достигает максимальных и стабильных зна текий при длительности пропитки в пределах 30-60 мин в зависимое Т; от типа растворителя., При сукке образцов стабилизации массы образцов дости311785514

галась при длительности сушки в пре- Как видно из таблицы, в резульделах 90-120 мин,. тате применения предлагаемого споРезультаты сравнительных испыта- соба изготовления самосмазывающихся НИИ самосмазьшающихся подшипников подшипников скольжения, их долговечскольжения приведены в табл. 5. j ность увеличивается в 8-10 раз.

Таблица 1

Похожие патенты SU1178551A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления самосмазывающегося подшипника скольжения 1984
  • Пустовойт Юрий Иванович
  • Сильнягин Святослав Николаевич
  • Сайко Игорь Борисович
SU1255278A1
Способ изготовления спеченных антифрикционных материалов 1980
  • Стельмах Григорий Григорьевич
  • Козлов Виталий Иосифович
  • Сидоренко Людмила Петровна
SU931294A1
Смазочная композиция для пропитки пористых подшипников 1986
  • Пустовойт Юрий Иванович
  • Сильнягин Святослав Николаевич
  • Сайко Игорь Борисович
  • Копинская Светлана Васильевна
SU1331884A1
Способ изготовления вкладышей подшипников скольжения 1986
  • Башков Валерий Михайлович
  • Рынский Иосиф Григорьевич
  • Кочура Юрий Сергеевич
  • Мизери Александр Александрович
  • Монастыршина Ольга Юрьевна
SU1392261A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ БРОНЗ 1992
  • Зозуля В.Д.
  • Зайара А.Л.
  • Манерцев В.А.
  • Бобков Н.В.
RU2032494C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САМОСМАЗЫВАЮЩЕГОСЯ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ 1997
  • Богачев А.П.
RU2123624C1
Подшипник скольжения 1981
  • Купчинов Борис Иванович
  • Немогай Николай Викторович
  • Львов Александр Александрович
  • Худан Петр Алексеевич
  • Гончаренко Павел Васильевич
  • Деркач Михаил Максимович
SU1143901A1
Способ изготовления самосмазывающегося подшипника скольжения 1987
  • Богачев Анатолий Петрович
SU1574373A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ АНТИФРИКЦИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА 2008
  • Цветков Виктор Васильевич
  • Гордеева Ольга Геннадьевна
  • Смирнова Елена Анатольевна
  • Шипов Сергей Викторович
  • Апурин Александр Анатольевич
  • Соловьев Владимир Леонидович
  • Трояновский Алексей Сергеевич
  • Высоцкая Мария Вячеславовна
  • Ефремова Лидия Александровна
  • Гаврилов Александр Михайлович
  • Иванец Сергей Владимирович
  • Владимов Дмитрий Владимирович
RU2388578C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО АНТИФРИКЦИОННОГО СПЛАВА 2013
  • Русин Николай Мартемьянович
  • Скоренцев Александр Леонидович
RU2552208C2

Реферат патента 1985 года Способ изготовления самосмазывающихся подшипников скольжения

1. СГОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САМОСМАЗЬЮАЮЩИХСЯ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ, включгиощий формирование пористого спеченного вкладыша, его пропитку жидкой смазкой, герметизацию торцов вкладьша |и запрессовку в корпус, о т л ич а ющ и и с я тем, что, с целью повышения долговечности подшипников и увеличения нагрузок, перед пропиткой вкладыша зоздкой смазкой его предварительно пропитывают 0,7-1,2-ным раствором газообразующего вещества в легколетучем органическом растворителе в течение .0,5-1,0 ч и сушат при комнатной температуре в течение 1,52,0 ч. 2, Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что в качестве газоо6разукицего вещества берут органические порообразователи из группы: (Л .азоизобутиронитрил, диазОамина бензол, динитррзопентаметилентетрамин.

Формула изобретения SU 1 178 551 A1

Азоизобутиронитрил,

Таблица 3

Нагрузка Р, МПа

Скорость скольжения V,

м/с

Коэффициент трения,

Поверхностная темпера- тура,

Периодичность вытеснен смазки, ч

Длительность периода самосмазывания, ч

Таблица 5

1

1

0,7

0,7 0,04 0,1

90-100

50-55

от 1,0 до 3ч 44-52

,0-3,5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1178551A1

Мошков А.Д
Пористые антифрикционные материалы
М.; Машинострое-: ние, 1968, с
ЗА
Подшипник скольжения для малых удельных нагрузок 1979
  • Клейс Ильмар Романович
  • Аяотс Майдо Эрнивич
  • Лээс Рейн Хербертович
  • Картус Рауль Мартинович
SU943448A1
Устройство для электрической сигнализации 1918
  • Бенаурм В.И.
SU16A1

SU 1 178 551 A1

Авторы

Пустовойт Юрий Иванович

Сайко Игорь Борисович

Сильнягин Святослав Николаевич

Сорока Вячеслав Владимирович

Даты

1985-09-15Публикация

1983-12-22Подача