Устройство для отбора проб сыпучего материала Советский патент 1981 года по МПК G01N1/20 

1

Изобретение относится к устройствам отбора проб сыпучих материалов с конверторной ленты и может быть использовано в угольной горно-рудной, строительной и других отраслях промышленности.

Известен скреперный пробоотборник для отбора проб непосредственно с выположенных конвейерных лент 1J.

Наиболее близким по технической сути и достигаемому эффекту является устройство для отбора проб сыпучего материала, включающее рабочий орган с приводом и контргрузом 2J.

Недостатком этих устройств является то, что их невозможно использовать для отбора проб с конвейеров большой производительности, транспортирующих неоднородный по качеству и крупности материал и имеющих повыщеиную скорость ленты, так как скребок не обеспечивает равномерного отбора материала по всему сечению потока, а следовательно, представительности отбираемой пробы. Кроме того, устройство не имеет регулятора скорости вращения ротора, обеспечивающего его плавный разгон, постоянство скорости в период раоочего хода, плавное торможение и остановку в строго определенном положении, что приводит к возникновению значительных динамических нагрузок, снижающих надежность

работы пробоотборника. Остановка же ротора со скребками в потоке материала может привести к разбрасыванию материала с ленты и аварийной ситуации. Следовательно, известные устройства не достаточно эффективно отбирают пробу материала с конвейерных лент, имеют низкую надежность работы и не позволяют его использовать для отбора проб из мощных грузопотоков.

Цель изобретения - повышение эффективности отбора пробы и надежности устройства в работе. Эта цель достигается тем, что рабочий

орган выполнен в виде П-образного эластичного ковша и снабжен регулятором режима работы, выполненным в виде двуплечего рычага с кулачком, один конец которого соединен с заборным органом, а другой - с контргрузом, и регулятором потока рабочей жидкости.

Целесообразно регулятор режима работы выполнять в виде профильного кулачка. На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - заборный орган; на фиг. 3 - то же, при пересечении потока материала.

Устройство состоит из рамы 1, на которой в опорах закреплен вал 2, двуплечего

рычага 3, имеющего с одной стороны контргруз 4, с Другой - гибкий заборный орган 5. Заборный орган 5 выполнен в виде ковша П-образной формы из эластичного материала. Двуплечий рычаг 3 закреплен на валу 2, который соединен с гидромото.ром 6, связанным трубопроводами с насосной станцией 7. На валу 2 установлен регулятор 8 режима работы, выполненный в виде профильного кулачка 9, связанного кинематически с регулятором 10 потока рабочей жидкости. Контурная поверхность кулачка 9 соответствует заданной программе цикла движения рабочего органа от командного аппарата 11. К раме 1 крепится течка 12.

Устройство работает следующим обра,зом.

С помощью командного аппарата 11 через заранее заданные промежутки времени включается насосная станция 7, приводящая в движение посредством гидромотора 6 вал 2 с рабочим органом. При пересече-нни потока материала заборный орган 5 отбирает порцию материала и сбрасывает ее в течку 12. Движение заборного органа 5 .начинается с исходной точки а. От точки а до точки б происходит плавный разгон заоорно-го органа 5 до заданной скорости. От точки б заборный орган 5 перемещается с заданной .постоянной скоростью до точки в, произво.дя отбор материала с движущейся ленты .конвейера. Благодаря тому, что заборный орган выполнен из эластичного материала, он под воздействием движущегося потока -сам устанавливается в нем, что обеспечивает эффективную работу устройства при различных скоростях движения конвейерной ленты. Заборный орган, в отличие от известных устройств не испытывает нагрузок от движущегося материала, так как он плавно обтекается последним.

От точки в до точки а происходит актйЁное торможение заборного органа 5 с последующей его остановкой в точке а по сигналу командного аппарата 11. Применение двуплечего рычага с закрепленным на нем контргрузом обеспечивает уравновеши вание системы, что исключает самопроиз вольное возвращение заборного органа 5 в движущийся поток материала при нахождении его в исходном положении (тоЧ ка а).

В зоне активного торможения заборного органа 5 происходит разгрузка отобранного материала в течку 12. Указанные периоды движения заборного органа 5 обеспечиваются регулятором режима работы 8. Затем цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для отбора проб сыпучего материала с конвейерной ленты, включающее заборный орган с приводом и контргрузом, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности отбора пробы и надежности устройства в работе, заборный орган выполнен в виде П-образного эластичного ковша и снабжен регулятором режима работы, выполненным в виде двуплечего рычага с кулачком, один конец которого соединен с заборным органом, а другой - с контргрузом, и регулятором потока рабочей жидкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Коткин А. М. и др. Машины, аппараты и механизмы для опробывания угля. Киев, Госхимиздат, 1961, с. 39.

2. Авторское свидетельство СССР № 397806, кл. G 01N 1/20, 1974 (прототип).