Автомат для сварки под флюсом Советский патент 1985 года по МПК B23K9/18 

Изобретение бтносится к оборудованию для сварки под флюсом. Цель изобретения - повьшение надежности работы автомата и качества сварного шва. Цель достигается за счет .повьппения.равномерности подачи флюса, свя занной;- с подачей электродной прово локи, путем устранения зависания. На фиг. 1 изображен автомат для сварки под флюсом, общий вид/ на фиг. 2 - узел Г на фиг. 1j на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2, Автомат для сварки под флюсом содержит самоходную каретку 1, несу щую сварочную головку 2, на которой смонтирован механизм 3 подачи, сварочной проволоки 4 с поданицим 5 . и прижимным 6 роликами, а также бзгакер 7 для подачи флюса с флюсоподводящей трубкой 8, между которыми под углом к горизонтальной плоскости размещен флюсоотсекатель, выполненный в виде двух перфорированн элементов 10. Перфорированный элемент 9 установлен с возможностью смещения от привода 11 по направляющим 12, смон тированным на элементе 10, имеющем паз, в котором размещен подпрзгжинен ный рычаг 13, шарнирно смонтированньй на флюсоподводящей трубке 8 и контактирукядий с-профильным кулачко 14, связанным с валом 15 подающего ролика 5 через шестерни 16 и 17, управляемую муфту 18, шестерни 19 и 20, червячное колесо 21 и червяк 22 с электродвигателем 23 механизма подачи сварочной проволоки. К флюсо подакнцей трубке пр икреплен бункер 24 для сбора крупных частиц флюса. Автомат рабртает следующим образом. Сварочную головку 2 автомата подводят к началу свариваемого шва и включением привода 11 перемещают перфорированньш элемент .9 влево, совмещая при этом отверстия элементов 9 и 10 для прохода флюса. Одновременно с этим включают электродвигатель 23 механизма 3 подачи сварочной проволоки 4 и через червяк 22, червячное колесо 21, шестерни 19 и 20 приводят во вращение профильный кулачок 14, который, взаимодействуя с рычагом 13, приводит в возвратнопоступательное движение перфорированный элемент 10, а вместе с ним и расположенный на нем перфорированный элемент 9. В процессе совместного, возвратнопоступательного движения перфорированных элементов 9 и 10 происходит равномерная подача флюса нормальной грануляции по флюсоподводящей трубке в зону сварки. Крупные частицы флюса благодаря наклону флюсоотсекателя и возвратно-поступательному движению элементов 9 и 10 попадают в бункер 24. При насыпании слоя флюса нужной высоты происходит включение привода подачи сварочной проволоки 4 от электродвигателя 23 через червяк 22, червячное колесо 21, шестерни 20, 19, 16 и 17, муфту 18 и вал 15, на котором жестко закреплен подающий проволоку ролик 5, и привода перемещения каретки 1. После окончгшия сварки выключают приводы перемещения каретки 1 и механизма 3 подачи проволоки 4. Смещают перфорированный элемент 9 еправо, прекращая тем самым подачу флюса из бункера 7 в флюсоподводящую трубку 8.

Фиг. 1 т

Фиг.2

/7d

22 21

/ / /

ж

18 го

Фиг.З

6-6

12

фигЛ

АВТОМАТ ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ, содержащий самоходную каретку со сварочной головкой, на которой смонтирован механизм подачи сварочной проволоки с подающим роликом, установленным на приводном валу и прижимным роликом, а также бункер для флюса с флюсоподводящей трубкой, между которыми размещен фпюсоотсека тель, отличающийся тем, что, с целью повышения н адежности работы автомата и качества сварного шва, флюсоотсекатель выполнен в виде двух перфорированных элементов, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения и снабжен приводом, выполненным в ви- де подпружиненного рычага и шарнирно смонтированного на флюсоподводящей трубке размещенного в пазу одного i из перфорированных элементов и контактирующего с рычагом профильного (Л кулачка, связанного с валом подаюС щего пр.оволоку ролика.