Устройство для получения топливных и кормовых брикетов Советский патент 1985 года по МПК B30B15/02 

1 Изобретение относится к машиностроению, а именно к прессовому оборудованию. Цель изобретения - повьшшние производительности за счёт интенси фикации процесса брикетирования. На фиг.1 изображено устройство в момент выполнения технологическо операции брикетированияj на фиг.2 то же, в момент отхода штемпеля в исходное положение. Устройство для получения топлив ных и кормовых брикетов содержит матричный канал 1, сообщающийся с загрузочным каналом 2, камеру 3 с кольцевым углублением 4, в котором размещен фильтр 5 для очистки воздуха и корпуса 6, в выпускном патрубке 7 которого помещен перепускной клапан 8, штемпель 9, соединенный через механизм 10 перемещениу. с приводом 11 ./ Центр камеры 3 расположен на середине длины участка 12 формирования брикета, а «1 1 « объем камеры составляет -г объ ема участка 12 формирования брикетов матричного канала 1. Кроме тог обозначены брикет 13 материала, ст нина 14 устройства. Устройство работает следующим о разом. Включением привода 11 через механизм 10 перемещения движение сообщается штемпелю 9, которьш перем щает материал, например торфяную с шенку, поступающий из загрузочного канала 2 в матричный канал 1, где происходит«образование брикета 13. Цри этом по мере приближения штемпеля 9 к сформованному брикету 13 сжимаемый воздух вместе с частью м териала выдувается на всем участке 12 формирования брикета матричного канала 1, выжимается вверх и посту пает в камеру 3. Из камеры 3 возду проходит через фильтр 5 в корпус 6, а имеющийся в нем материал задерживается фильтром 5 в камере 3. Очищенный от материала воздух под избыточным давлением отжимает пере пускной клапан 8 и выходит по выпускному патрубку 7 корпуса 6 в атмосферу. Благодаря этому подача материала в матричный канал 1 происходит без вьщувания воздухом, вьгаимаемым на участке 12 формирова ния брикета, и исключается возврат 62 , материала под напором этого воздуха в загрузочный канал 2, При отходе штемпеля 9 в исходное положение на участке между поверхностью брикета 13 и торцом штемпеля 9 .создается разряжение. При этом перепускной клапан 8 плотно перекрьшает отверстие выпускного патрубка 7 корпуса 6 и не пропускает атмосферньй воздух в камеру 3, а находящийся в камере 3 материал под своей силой тяжести и благодаря разряжению в указанном пространстве перед штемпелем осыпается на дно участка 12 формирование брикета матричного канала 1. Одновременно под воздействием разряжения из загрузочного канала 2 материал затягивается избыточным давлением воздуха в канале 2 в канал 1 матрицы. Все это увеличивает объем материала, поступающего в матричный канал 1, а значит и .высоту брикета 13 в сжатом состоянии. Расположение камеры 3 на середине длины участка 12 формирования брикетов обеспечивает оптимальные условия удаления сжатого Воздуз а из участка перед штемпелем 9. Расположение камеры 3 ближе к сформированному брикету 12 не исключает срыв частиц материала с его поверхности выжимаемым воздухом. При расположении центра камеры 3 ближе к загрузочному каналу 2 увеличиваются энергозатраты при получении брикетов, так как для получения брикета потребуется большое число ходов штемпеля, необходимых для получения оптимальной высоты сжатого брикета. J1 Объем камеры 3, равный 3,5 4 объема участ.ка 12 формирования брикета канала 1, обеспечивает размещение в камере 3 всего выжимаемого воздуха вместе с материалом под давлением, значительно большим атмосферного, а значит способствует удалению воздуха через фильтр 5 в атмосферу. Если объем камеры 3 меньше 1/3,5 объема участка формирования брикета, то в этом случае часть материала выдувается выжимаемым воздухом в загрузочный канал 2, а при объеме камеры 3 больше-т-этого участка давление воздуха недостаточно для проталкиьания его через фильтрующий эле 1

мент 5. Вместе с этим при таких размерах камеры 3 в момент отхода штемпеля 9 в заднее положение ухудшаются условия затягивания материала в матричный канал 1 .из загрузочного канала 2, так как в этом случае величина разряжения в канале 1 становится меньше,- а также условия возвращения материала из камеры 3.

Крепление корпуса 6 фильтра непосредственно к матрице канала 1 над камерой 3 способствует интенсивному отводу фильтруемого воздуха,

1802764

а размещение фильтра 5 в кольцевом углублении 4, т.е. непосредственно в камере 3, обеспечивает полное возвращение вьщуваемого материала н 5 участок формирования брикета.

Предлагаемое устройство позволяет интенсифицировать процесс брикетирования за счет отделения вьщу10 ваемого материала от воздуха и возвращения этого материала на участок формирования брикета, что повышает производительность.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ И КОРМОВЫХ БРИКЕТОВ, содержащее сообщающиеся между собой каналы в станине: матричный с участком формирования брикетов и загрузочный,а также смонтированньм в матричном канале приводный штемпель, отличающееся тем, что, с целью повьпиения производительности за счет интенсификации процесса брикетирования, оно снабжено корпусом с фильтром и перепускным клапаном, при этом в станине в средней части участка формирования брикетов выполнена сообщающаяся с матричным каналом цилиндрическая камера с кольцевым углублением, цилиндрическая каме1 1 ра выполнена с объемом -г- участка формирования брикетов, при(О чем корпус размещен в кольцевом О) углублении цилиндрической камеры. с 00 О 1C сь