Способ брикетирования топливных материалов Советский патент 1986 года по МПК C10F7/04 E21C49/00 

Изобретение относится к торфодобывающей промышленности, а именно к брикетированию порошкообразных и волокнистых материалов, и может быт использовано в топливной промьшлен- ности при брикетировании торфа, бурого угля и других дисперсных материалов .

Целью изобретения является повышение качества брикета.

На чертеже изображено устройство для осуществления способа.

Способ осуществляется следующим образом.

Прессуемый материал, непрерывно поступаюпщй в загрузочную часть 1 при рабочем ходе щтемпеля 2, движущгося постзтательно, перемещается в камеру 5 сжатия (матричного канала) где прессуется в бри.кет 4, одновре- менно вращающийся штемпель 2 рабочи элементами 5, выполненными на его поверхности, перемещает материал из загрузочной камеры 1 в камеру 3 сжатия до упора в торец брикета 4, при этом частицы материала, ранее разомкнутые газообразной фазой, сближаются между собой, некоторая часть газовой фазы удаляется, коли- чест.во и величина поверхности кон- тактов увеличивается, т.е. происходит частичное уплотнение материала. Контакт частиц материала между собой в загрузочной камере 1 и с поверхностью рабочих элементов 5 штем :пеля 2} при винтовом движении, способствует перемещиванию материала и лучшему удалению газовой фазы (воздуха) , частицы материала, расположенные вблизи вращающейся рабочей .поверхности камеры 3 сжатия,, увлекаются действующими силами (силами трения и давления), тем самым обеспечивается уплотнение с некоторым сдвигом частиц материала, вследстви

Редактор П. Коссей

Составитель Л. Березкина

Техред В.Кадар Корректор Е . Сирохман

Заказ 4202/27Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ,

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

этого увеличивается количество контактов частиц, что повышает плотность материала.

При отходе штемпеля 2 в заднее мертвое (исходное) положение уплотненный материал осыпается в виде кусочков, которые остаются в камере сжатия и лищь незначительная часть пылевидной фракции выдувается создающимся при этом разряжении. При очер1едном рабочем ходе щтемпеля 2 из оставшихся в камере 3 сжатия кусочков с увеличенным весом и вновь перемещенного материала образуется при прессовании брикет с высокой плотностью, а выдувка материала воздухом уменьщается. После получения каждого нового брикета все брикеты при рабочем ходе штемпеля проталкиваются вдоль камеры 3 сжатия (матричного канала).

Такое раздельное проведение операций: предварительное уплотнение материала вне загрузочной части пресса и последующее его прессование в матричном канале усложняет технологию производства брикета, требует обеспечения синхронной (согласованной) работы этого специального устройства, например нодпрессователя, со штемпелем пресса, что, в свою очередь, д-.лает конструкцию пресса более сложной, а это увеличивает затраты предприятия, а значит повы- щает стоимость брикета.

По предлагаемому способу предварительное уплотнение высушенного материала (торфа) производится в Р ижней части загрузочной камеры и камеры сжатия (матричного канала) пресса одновременно с прессованием. Это достигается тем, что подпр ссо выватель выполнен на рабочей поверхности штемпеля.