Тканая прокладка для конвейерных лент Советский патент 1985 года по МПК D03D1/00 D03D15/00 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в резинотехнической промышленности в качестве тягового каркаса конвейерных лент.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств путем уменьшения деформации при нагрузках и повышение срока службы.

На фиг. 1 представлено схематичное изображение ткани; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Ткань содержит синтетические комплексные основные 1 и уточные 2 нити, и нити 3 перевивочной основы, при этом перевивочные основные нити представляют собой монофиламентные нити, взятые в отношении 8-16% от массы ткани, соотношение высоты волны перевивочных основных нитей с высотой волны уточных нитей находится в пределах 2,3-3,5:1.

При выполнении нитей перевивочных основных монофиламентными, обладаюшими большей жесткостью при изгибе (30-50%) чем многофиламентные нити (10-20%), и взятыми в количестве 8-16% от массы ткани придают оптимальную жесткость тканому тяговому каркасу, обеспечив тем самым его оптимальный нрогиб и хоро1иую несушую способность (коэффициент лоткообразования 0,09-0,3). Кроме того, перевивочная основа имеет, в основном, технологическое назначение (соединение систем нитей) и в работе разрыва тканого каркаса не участвует, т.е. не влияет на его разрывную прочность, поэтому используют в качестве связуюших нитей менее прочные, но более жесткие монофиламентные нити.

При сохранении в ткани массового содержания монофиламентных нитей в пределах 8---16%, но при уменьшении нижнего предела соотношения высот волн перевивочных основных и уточных нитей увеличивается деформация при рабочих нагрузках тканой прокладки, что приводит к вытягиванию ленты (пример 1). При увеличении соотношения высот волн связующих основных нитей и уточных выше верхнего предела снижается ударостойкость конвейерных лент, а следовательно, и срок службы (пример 2).

Значения указанных характеристик приведены в табл. 1.

При сохранении отношения высот волн перевивочных основных нитей и уточных в пределах 2,3-3,5:1, но при отклонении содержания монофиламентных нитей в ткани от предлагаемых пределов также не достигается положительный эффект. При уменьшении в ткани содержания монофиламентных нитей ниже нижнего предела тканый тяговый каркас имеет высокий коэффициент лоткообразования, что приводит к эффекту

«схлопывания конвейерной ленты и выходу ее из строя (пример 3). При увеличении содержания монофиламентных нитей выше верхнего предела увеличиваются поверхностная плотность и толшина ткани, что утяжеляет ленту. Кроме того, тяговый каркас имеет малый коэффициент лоткообразования. Все это снижает срок службы конвейерных лент (пример 4). Значения указанных параметров приведены в табл. 2.

При значениях соотношения высот волн перевивочных основных и уточных нитей и содержания связуюших монофиламентных нитей, граничаш.их с предлагаемыми пределами, тканевый тяговый каркас и.меет SKсплуатационные показатели, приведенные в табл. 3 (примеры 5, 6).

Как видно из табл. 3, тканая прокладка по примеру 5 имеет хорошую несушую способность (коэффициент лоткообразования 0,3) но повышенные деформационные характеристики, которые приводят к вытягиванию ленты, частой ее перестыковке и в конечном итоге к выходу из строя. Тканая прокладка по примеру 6 имеет удовлетворительную деформацию при рабочей нагрузке, т.е.

лента практически не вытягивается и не требует nepecTijiKOBKn. Но тяговый каркас вследствие низкого коэффициента лоткообразоваиия (0,06), а следовательно, и образования «малого лоткаi. обладает плохой несущей способностью, ii.ioxo удерживает грузы на

поверхности. Конвейерные ленты с такими каркасами имеют низкую производительность.

При уменьп епип в ткани содержания монофиламентных niiTeii ниже 8Vo тканый каркас приобретает большие деформационные

усилия и прогиб, вследствие чего конвейерная лента на основе такого каркаса не обладает необходимы.ми эксплуатационными свойствами. При увеличении содержания монофиламентных нитей выше 16% повышаются поверхностная плотность и толшина ткани, что отрицательно влияет на срок службы конвейерных лент, кроме того, тканый каркас практически не имеет прогиба (коэффициент лоткообразования менее 0,04), в связи с чем лента не прилегает к

роликовым опорам и не удерживает груз на поверхности ленты, возможен также сход ленты с конвейера.

Пример 1. Тканая прокладка для конвейерных лент выполнена из комплексных полиамидных главных основных нитей линейной плотностью 748 текс, уточных нитей линейной плотностью 374 текс соединенных монофиламентными связующими основными нитями линейной плотностью 40 текс. Соотношение высот волн связующих основных и уточных нитей 2,32, а монофиламентные нити составляют 9% от массы ткани.

Пример 2. Тканая прокладка выполнена из комплексных полиэфирных главных основных нитей линейной плотностью 710 текс, комплексных полиамидных уточных нитей линейной плотностью 374 текс, соединенных монофиламентными связующими нитями линейной плотностью 40 текс. Соотношение высот волн связующих основных и уточных нитей равно 3,0, а содержание монофиламентных нитей в ткани равно 12%.

Пример 3. Тканая прокладка выполнена из комплексных полиэфирных главных основных нитей линейной плотностью 710 текс, комплексных полиамидных уточных нитей линейной плотностью 374 текс, соединенных

монофиламентными связующими основными нитями линейной плотностью 125 текс, при этом соотношение высот волн связующих основных и уточных нитей составляет 3,5, а содержание монофиламентных нитей равно 16% от массы ткани.

Эксплуатационные свойства тканой прокладки приведены в табл. 4.

Как видно из табл. 4, деформация при рабочей нагрузке тканой прокладки в 2,2 раза ниже серийной. Повышена ударостойкость в 1,5-2 раза, получен оптимальный прогиб ленты (К 0,09-0,2). Эти свойства позволяют увеличить срок службы конвейерных лент в 1,5 раза.

Таблица 1

ТКАНАЯ 1ЧРОКЛАДКА ДЛЯ КОНВНПЕРНЫХ ЛЕНТ, содержащая синтетические комп.чексные основные и уточные HSiTii, соединенные синтетически.1и перевивом ным и основными НИТЯМ, ОТ.ШЧОЮЩИЯСЯ те. что. с целью улучиленин экс.1 ата1и1онпых свойств путем уменьн.ения деформаии при лнгрузках и иовыи ен Я срока службы, нере.вивоп-гые основные нит представ,-ипот сопоГ; л О1юфиламентные , взять е в от;1он;ен 1 8--16°/о от массь ткани, при этом со()Т1;о11 еп е высоты во.-щы перевивочпых ОС;ЧООНЫХ ЬЧГГС с ВЫСЗТОЙ ВОЛН утОЧ1П Х ) с: 00 о 4 00

Диаметр нити, мм главная основа

перевивочная основа уток

Содержание мононитей в ткани, %

Соотношение высот волн перевивочных основных нитей и уточных нитей

Деформация при рабочей нагрузке, %

Коэффициент лоткообразования Срок службы лент, мес.

Диаметр нити, мм: главная основа

связующая основа уток

1,09

1,09

0,2

0,2

0,92

0,92

8-16

8-16

2,3:1-3,5:1

3,6

Не более 2,0

1,2

0,09-0,3 0,06

тся16-19

Снижается 0% на 5-10%

Т а б л и ц а 2

0,2

1,09 0,2

0,2 0,92

0,92 Соотношение высот волн связующих нитей и уточных Содержание мононитей в ткани, % Деформация при рабочей

Вид волокна:

главная основа

перевивочная основа уток

Диаметр нити, мм: главная основа

перевивочная основа уток

Число нитей на 10 см: главная основа

перевивочная основа уток Содержание мононитей в

Соотношение высот волн вочных нитей и уточных

Деформация при рабочей нагрузке, %

Коэффициент лоткообраз Срок службы, мес.

Продолжение табл. 2

Таблица 3

Полиамид Полиэфир Монокапрон Монолавсан Полиамид Полиамид

3,6

1,2 0,06 15 :I::::::L::::I:::::EII:::I::::::I:::; 2,3:1-3,5:1 2,3:1-3,5:12,3:1-3,5:1

Деформация при рабочей нагрузке, %

Противоударная стойкость.

Т а б л и

1,2

1,

У1-Д