Устройство для нанесения уравновешивающего расплава при балансировке вращающихся роторов Советский патент 1985 года по МПК G01M1/38 

I

Изобретение относится к балансировочной технике,в частности к автоматической балансировке вращающихся роторов, и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. № 905674.

Целью изобретения является повыщение производительности балансировки.

На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство, разрез} на фиг. 2 - вид А на фиг 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. Г; на фиг.4 разрез В-В на фиг. 1.

Устройство содержит механизм перемотки в виде катушки 1 с проволокой 2, электромагнит, вьтолненный в виде магнитопровода 3 с катушкой 4 возбуждения, механизм захвата проволоки, выполненный в виде двух дисков 5 и 6, распЬложенных эксцентрично, причем диск 5 с подпружиненными зажимами 7 расположен коаксиально к зажимам 8, установленным на диске 6. Диски 5 и 6 через кинематическую цепь, составленную из зубчатых колес 9-14 мальтийского механизма 15, обеспечивающего цикличность подачи проволоки в рабочую зону редуктора 16, соединены с электродвигателем 17. На нижнем торце диска 6 установлены ламели 18 для электрической связи зажимов 8 и щеточных контактов 19, подающих напряжение взрыва напроволоку 2 по командам датчика дисбаланса и .блока управления процессом балансировки (не показан)-. На диске 5 перпендикулярно плоскости полюса электромагнита закреплены штыри 20, оси которых расположены по окружности, охватывающей ротор. В зазоре между дисками 5 и6 с возможностью поступательного пере162

мещения в направлении их осей от кулачка (не показан) установлена игла 21.

Устройство работает следующим образом.

Конец взрываемой проволоки 2, намотанной на катушку 1, вставляется между первой свободной парой зажимов 7 и 8 и зажимается при повороте

дисков 5 и 6. Затем игла 21 перемещается в направлении против вьшета частиц расплава, чтобы проволока 2 оказалась за штырями 20.: После этого включается катущка 4 электромагнита

и с помощью электродвигателя 17 через редуктор 16, мальтийский механизм 15 и зубчатые колеса 9-14 приводится во вращение механизм захвата. После поворота дисков 5 и 6 на

один шаг происходит захват проволоки следующей парой зажимов и перемещение иглы 21 в направлении вылета частиц. Проволока 2 при этом огибает штьфьки 22 и в предрабочей зоне

приобретает форму ломаной линии,

вписанной в окружность.Затем поворотом дисков 5 и 6 игла перемещается в исходное положение, а проволока 2 из предрабочей зоны перемещается в рабочую зону с , замыкая через ламели 18 контакты 19. По команде блока управления процессом балансировки при неподвижных дисках 5 и 6 происходит взрыв и нанесение на ротор материала проволоки находящейся в зоне с, причем за счет дугообразной формы проволоки происходит концентрация расплавленных частиц на следе нанесения по сравнению с натянутой межДУ зажимами прямой проволокой в предлагаемом устройстве, что ведет к повьш1ению производительности балансировки.

/в

Фиг.З

I 180716

/

в-в

20

/ $U3.tt

/ /

7 5

2 7

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ УРАВНОВЕШИВАЮЩЕГО РАСПЛАВА ПРИ БАЛАНСИРОВКЕ ВРАЩАЮ11ЩХСЯ РОТОРОВ по авт. св. № 905674, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности балансировки, оно снабжено закрепленными на периферии внутреннего диска между зажимами перпендикулярно плоскости полюса электромагнита штырями, оси которых расположены по дуге окружности, выбираемой эквидистантной поверхности ротора. (Л эо ч 0д