Способ изготовления дисков торцовой раскаткой Советский патент 1985 года по МПК B21D37/12 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа дисков

Цель изобретения расширение технологических возможностей путем снижения относительной толщины дисков.

На фиг. 1 изображена раскатка заготовки между плоским инструментом и инструментом с конической рабочей прверхностью на фиг, 2 - заготовка (с указанием зоны деформирования на первой стадии деформирования){ на фиг. 3 - раскатка полуфабриката между инструментами с коническШШ рабочими поверхностями; на фиг. 4 заготовка (с указанием зоны деформирования на второй стадии деформирования) .

Способ изготовления дисков торцовой раскаткой осуществляют следующим образом. , . ,

Цилиндрическую заготовку 1 устанавливают на инструмент 2 с плоской рабочей поверхностью, затем воздействуют на нее с усилием осадки инструментом 3 с конической рабочей поверхностью, который совершает движение навстречу инструменту 2 и дополнительное сложное колебательное Движение ВОКРУГ: оси осадки. Указанным образом заготовку осаживают до высоты в центральной части, равной высоте готового диска. Затем полученный полуфабрикат 4 чашеобразной формы обкатывают между инструментами 5 и 6 с коническими рабочими поверхностями причем инструменты установлены таким образом, что в зоне обработки образующая конической рабочей поверхности одного инструмента

5 параллельна образующей конической поверхности другого инструмента 6.

Пример. Заготовку диаметром 40 мм и высотой 30 мм из стали 6РМ5 или Р9М4К8, нагретую до ковочных температур, устанавливали на инструмент с плоской рабочей поверхностью и деформировали инструментом с конической рабочей поверхностью, у которого угол при основании рабочей, конусной поверхности равен 4°. Угол наклона верхнего инструмента равен 2,5 , скорость вращения 100 об/мин. Усилие осадки 100 мс. Осадку заготовки вели до высоты в центральной части, равной 3 мм. Полученный чашеобразнырЧ полуфабрикат обкатывали между инструментами с коническими рабочими поверхностями, при этом инструменты устанавливали таким образом, что в зоне обработки образующая конической рабочей поверхности одного инструмента быпа параллельна образующей конической поверхности другого инструмента.

Обкатку заготовки вели до образования диска высотой 3 мм. Диаметр готового диска 120 мм с отклонением от плоскостности на 0,2 мм.

Использование предлагаемого способа позволяет производить детали с тонкими полотнами без разрушения центральной зоны и при достаточно высокой точности по плоскостности полотна и малом усилии деформирования,, так как площадь очага деформации при больших углах наклона инструмента мала, а дополнительные напряжения растяжения, возникающие при обкатке периферийных участков полуфабриката, снижают сопротивление деформированию материала заготовки.

СПОСОи ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКОВ ТОРЦОВОЙ РАСКАТКОЙ, по которому цилиндрическую загбтовку деформируют путем обжима по секторным участкам между двумя сближакнцимися инструментами, один из которых совершает дополнительно сложное колебательное движение с одновременным воздействием на нее осевого усилия осадки. отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем снижения относительной толщины дисков, заготовку сначала деформируют до высоты в центральной части, равной высоте готового изделия, между инструментами, один из KOTopbtx выполнен с конической рабочей поверхностью, а другой с плоской рабочей поверхностью, затем полученный полуфабрикат деформируют между инструментами с криическими рабочими поверхностями, причем эти инструменты установлены § таким образом, что в зоне обработки образующая конической рабочей поверхности одного инструмента параллельна образующей конической поверхности другого инструмента. 00 ел о