Устройство для смазки штампов Советский патент 1985 года по МПК B21J3/00 B21D37/18 

ор

s|

Од Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для смазки рабочих поверхностей штампов. Целью изобретения является повышение экономичности и улучшение качества нанесения смазки путем умень шения утечки сжатого воздуха., На фиг, 1 изображено устройство для смазки штампов в исходном поло .жении; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении. Устройство для смазки штампов со держит мешалку 1, установленную в б ке 2 и предназначенную для постоянного перемешивания в нем смазки обойму 3, в полостях которой установлены поршни 4, снабженные Г-образными резьбовь1ми стержнями 5, находящимися в зацеплении с гайками 6, зафиксированными от осевого пере мещения и снабженными штангами 7. П жины 8 упираются-в головки стержней 9, укрепленных на обойме 3, и прижимают к ней поворотный отсекатель 10 посредством крышки 11, имеющей попарно расположенные отверстия, одно из каждой пары соединено с фор сункой 12, а другое - с системой 13 подготовки воздуха. На верхней пове ности отсекателя 10 вьтолнены полос ти 14, причем в исходном положении устройства, когда происходит заполнение полостей обоймы смазочным веществом, они сообщают между собой попарно расположенные отверстия. К отсекателю 10 прикреплен кривошип 1 шарнирно сочлененный со штоком цилиндра 16, установленного на баке 2 Выполнение резьбовых стержней Г-образными необходимо для того, чтобы связать установленную на крьш: ке 11 гайку 6, ось резьбы которой перпендикулярна крьшке, со штоком поршня 4, ось которого перпендикулярна крьшке 11. Устройство для-смазки штампов ра ботает следующим образом. После окончания штамповки по команде системы управления от системы 13 подготовки воздуха через отверстие в KphmiKB 11, полости 14 отсекателя 10 сжатый воздух поступает на поверхность инструмента штампа (см. фиг. 1), сдувая окалину с него. Затем от системы 13 подго товки воздуха сжатый воздух подается к пневмоцилиндру 16, в результате чего отсекатель 10 поворачивается вокруг своей оси так, что отверстия крышки 11 попарно соединяются через попарно расположенные отверстия в отсекателе 10 с полостями обоймы 3 (фиг. 2). Смазочное вещество из указанных полостей через форсунки 12 вьдувается на поверхность инструмента штампа. Усилие, направленное вверх, создаваемое сжатым воздухом в полостях обоймы, воздействующее на отсекатель 10 и подпружиненн.ую пружинами 8 крьш1ку 11, компенсируется таким же усилием, направленным вниз, действующим на поршень 4, который передает его через Г-образные резьбовые стержни 5 и гайку 6 крышке 11. Таким образом, отсекатель 10 и крышка 11 не приподнимаются от усилия, создаваемого сжатым воздухом, а мягкие пружины 8 обеспечивают достаточную герметичность между обоймой 3, отсекателем 10 и крышкой 11. По истечении времени, достаточного для выдувания смазочного вещества из полости обоймы 3, от системы 13 подготовки воздуха, например, по команде реле времени подается сжатый воздух в бесштоковую полость пневмоцилиндра 16, который, воздействуя на кривошип 15, поворачивает отсекатель 10 в исходное положение, в котором происходит заполнение полостей обоймы 3 смазочным веществом (фиг.1). После этого через промежуток времени, достаточный для продувки трубопроводов на участке от крьш1ки 11 до форсунок 12, подача сжатого воздуха от системы 13 подготовки воздуха к крышке 11 прекращается. Устройство находится в исходном положении. Затем цикл повторяет ся. Регулировка порции осуществляется вращением штанги 7, а вместе с ней гайки 6, которая перемещает Г-образный резьбовый стержень 5 и поршень 4 вверх или вниз. Использование изобретения позволяет повысить экономичность устройства для смазки штампов и улучшить качество нанесения смазки в результате уменьшения утечки сжатого воздуха. П -HX

Pue.Z

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ IffTAMПОВ по авт.св. № 1052305, о т л и чающееся тем, что, с целью повышения экономичности и улучшения качества нанесения смазки путем уменьшения утечки сжатого воздуха, гайки механизмов регулировочного перемещения поршней смонтированы на крышке со стороны, противоположной поворотному отсекателю, а резьбоI вые стержни, сйязанные со штоками поршней, выполнены Г-образными.