После окончания штамновки открывается электроуправляемый клапан 13, в результате чего штамп очищается и нродувается воздухом, подводимым к форсункам 11 от соединенного с магистралью сжатого воздуха вентиля 14 через дроссель 12 и электроуправляемый клапан 13, закрываемый в начале смазки штампа.
В это же время от вентиля 14 через фильтр 21, маслораспылитель 22 и электроуправляемый пневмораспределитель 20 сжатый воздух поступает в штоковую полость силового цилиндра 18, который, воздействуя на кривошип 17, поворачивает дозатор 9, отсекая от смазки, наполняюш,ей бак 2, объем смазки, находяш,ейся в полостях обоймы 3, и затем соединяя его при помош,и своих отверстий с отверстиями в крышке 10, через которые сжатый воздух, поступаюший от вентиля 14 через открытый электроуправляемый клапан 15 и дроссель 16, выдувает смазку из полостей обоймы 3 через форсунки И на поверхность штампа.
После этого электроуправляемый пневмораспределитель возврашается в исходное состояние, меняя направление воздуха в трубопроводах, соединяющих его с силовым цилиндром 18, в результате чего шток последнего, воздействуя на кривошип 17, возвращает дозатор 9 в исходное положение, после чего полости обоймы 3 наполняются смазкой. Одновременно с этим закрывается электроуправляемый клапан 15.
Устройство находится в исходном положении, после чего цикл повторяется.
Изобретение позволяет снизить расход охлаждающей жидкости.
Формула изобретения
Устройство для подачи смазывающей жидкости на рабочий инструмент штампа, содержащее бак, размещенные в нем мешалку и дозирующую систему, выполненную в
виде жестко установленной в баке обоймы, подпружиненной относительно нее крышки с отверстиями под смазывающую жидкость, связанными магистралями с форсунками, и размещенного между обоймой и крышкой
дозатора в виде диска с отверстиями под смазывающую жидкость, а также источник сжатого воздуха, связанный магистралями с форсунками, отличающееся тем, что, с целью уменьшения расхода смазывающей
жидкости за счет обеспечения возможности регулирования объема ее подачи на рабочий инструмент, оно снабжено поршнями со щтоками, выполненными с резьбой по числу отверстий в дозаторе, размещенными в
выполненных в обойме полостях, при этом каждый поршень со штоком снабжен механизмом регулировочного перемещения, выполненным в виде гайки, охватывающей шток и зафиксированной от осевого перемещения относительно обоймы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. «Вестник машиностроения, 1975, № 7, с. 82, рис. 1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для смазки штампов | 1982 |
|
SU1052305A1 |
Устройство для автоматической смазки | 1986 |
|
SU1442316A1 |
Устройство подготовки смазки для штампов | 1980 |
|
SU1069917A1 |
Устройство для смазки штампов | 1986 |
|
SU1386343A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗЫВАНИЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ РЕЛЬСОВ | 1994 |
|
RU2085422C1 |
Устройство для смазки штампов | 1984 |
|
SU1181761A2 |
СИЛОВАЯ УСТАНОВКА С ИЗОЛИРОВАННОЙ КАМЕРОЙ | 2000 |
|
RU2187005C2 |
БЕСШАТУННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1999 |
|
RU2174185C2 |
Устройство для автоматической смазки штамповочного инструмента | 1983 |
|
SU1117431A1 |
ПРЕСС ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ | 2005 |
|
RU2294837C2 |
Авторы
Даты
1980-04-15—Публикация
1978-07-26—Подача