Устройство для смазки штампов Советский патент 1990 года по МПК B21J3/00 B21D37/18 

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию кузнечно-штамповых цехов, а именно к устройствам для смазки штампов.

Целью изобретения является повышение качества смазки штампов.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Устройство для смазки штампов состоит из бака 1 со смазкой 2, крышки 3, крепящейся к баку 1, корпусов 4, смонтированных в крышке 3, кольцевого пневмо- п двода 5, пневмоцилиндра 6, в корпусе 4 установлено уплотнение 7 и в центральном отверстии 8 при помощи стопорного кольца. 9 крепится регулировочный винт 10, имеющий выступ 11 на торце. К корпусу 4 подсоединены магистральный трубопровод 12 для подвода воздуха и магистральный трубопровод 13 для отвода порции смазки 14 к распылителям (не показаны).

Подвижная часть устройства для смазки штампов содержит диск 15 с жестко установленными соосно корпусам 4 чашками 16, последние снабжены поршнями 17, подпружиненными относительно чашек 16 пружинами 18 и имеющими резьбовые штоки 19, при помощи которых связаны с чашками 16, кроме того, на торце поршня 17 выполнен паз 20, соответствующий выступу 11 регулировочного винта 10. К нижнему торцу диска 15 жестко прикреплены большие лопасти 21 и кронштейн 22, имеющий центральное отверстие 23, а на дне бака 1 установлена вертушка 24 с лопастями 25, расположенными по периметру дна бака, и осью 26, установленной в центральном отверстии 23.

На оси 26 выполнен по винтовой линии угол в плане, который равен углу между сосед ними лопастями паз 27, а в центральном отверстии 23 кронштейна 22 соответственно пазу 27 жестко установлен штифт 28, кроме то го топасти 25 имеют отверстия 29 и наклон под углом а к вертикальной оси вертушки 24

ел

Јъ

со со со

Устройство работает следующим образом.

Включается пневмоцилиндр 6 и диск 15 с порцией смазки 14, отсеченной чашкой 16 и поршнем 17, подводится к корпусу 4, закрепленному на крышке 3 до упора торцовой поверхности чашки 16 с уплотнением 7. При этом кронштейн 22, перемещаясь с диском 15 вверх посредством штифта 28, воздействует на ось 26, контактирующую с центральным отверстием, через паз 27, заставляя ее вращаться, а вместе с ней и вертушку 24 с лопастями 25, которые будут перемешивать смазку в застойной зоне по периметру дна бака 1, причем отверстия 29 и наклон лопастей 25 под углом к вертикальной оси вертушки 24 будут способствовать лучшему перемешиванию смазки 2, т. е. улучшать качество этой смазки, при этом, поскольку угол в плане винтовой линии паза 27 равен углу в плане между соседними лопастями 25. то смазка будет перемещена по всему периметру дна бака 1. Когда диск 15 займет крайнее положение, штифт 28 будет продолжать контактировать с пазом 27.

Далее в магистральный трубопровод 12 из кольцевого пневмопровода 5 подается сжатый воздух, который выдувает в магистральный трубопровод 13, связанный с распылителями (форсунками), всю порцию смазки 14. Объем этой порции будет строго определенным даже при подаче малых объемов смазки, поскольку будет зависеть только от положения (по высоте) поршня 17 относительно чашки 16. Этот объем, т. е. положение поршня 17, можно регулировать. Для этого прилагают к регулировочному винту 10 осевое усилие, пока он не выйдет из зацепления со стопорным кольцом 9 и не начнет перемещаться в центральном отверстии 8 корпуса 4. Далее совмещают выступ 11 с пазом 20 и вращением регулировочного винта 19, а вместе с ним и поршня 17, который посредством резьбового штока 19 будет вкручиваться или выкручиваться с чашки 16, устанавливаем поршень 17 на опре

деленной высоте в чашке 16, что соответствует нужному объему. При этом пружина 18, воздействуя на поршень 17, устраняет осевой люфт резьбы резьбового штока 19. Регулировочный винт 10 возвращают в исходное положение.

После возврата диска 15, а вместе с ним и вертушки 24 в исходное положение весь цикл повторяется. За каждый цикл работы устройства смазочная смесь 2 в баке 1 дважды перемещается диском 15 и лопастями 21.

Формула изобретения

1. Устройство для смазки штампов, содержащее бак под смазку с размещенными в нем несколькими рабочими узлами, каждый из которых содержит корпус с уплотнениями и каналами для подвода сжатого воздуха и отвода смазки, распылитель смазки с регулировочным винтом, а также приводной отсекатель в виде диска, отличающееся тем, что, с целью повышения качества смазки штампов, диск отсекателя снабжен установленными на его нижней торцорой

5 поверхности кронштейном с центральным отверстием и чашками по числу рабочих узлов с подпружиненными поршнями с резьбовыми штоками, бак снабжен вертушкой с лопастями, размещенными по периметру его донной части, вертушка размещена в цент0 ральном отверстии кронштейна диска отсекателя посредством оси.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ось вертушки выполнена с винтовым пазом, а кронштейн диска снабжен штифтом, жестко закрепленным в его центральном

5 отверстии с возможностью взаимодействия с упомянутым пазом оси вертушки.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, в плане угол винтовой линии паза оси вертушки равен углу между сосед0 ними лопастями вертушки, последние установлены под углом к оси вертушки и выполнены с отверстиями.

о

СО

со - fю

СЧ|

ЭР

CSI

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для смазки штампов. Цель изобретения - повышение качества смазки штампов. Устройство состоит из бака со смазкой и приводной вертушкой корпуса с каналами подвода сжатого воздуха и отвода смазки, распылителя смазки с регулировочным винтом, приводного отсекателя в виде диска, чашек с поршнями. По команде от пневмоцилиндра диск отсекателя чашкой отсекает порцию смазки и подводит эту смазку к корпусу. Вертушка, получив вращение от диска, перемешивает смазку в баке. К распылителю подводятся одновременно сжатый воздух и порция смазки от диска. В результате происходит нанесение смазки на рабочую поверхность штампа. 2 з.п ф-лы, 4 ил.

Фиг.З