Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, может быть использовано в холодио-высадочных автоматах при отрезке заготовки от пруткового материала.
Целью изобретения является повышение производительности механизма отрезки путем упрК)1ценш1 процесса его настройки.;
На чертеже йзобр еи механизм отрезки к холодно-вьТсадо тому автомату, разрез. ,-,
Механизм бтрезкэ -ебдержит размещенный на станине 1 ножевой шток 2 с ножом, привод штока (не показан), гидравлический демпфер, состоящий из закрепленного на станине и заполненного жидкостью цилиндра 3, опорного поршня А, жестко связанного со штоком 5, имеющим отверстие А, которое перекрывается вентилем 6,инерционно-го кольца 7, скользящего по штоку до упорного буртика 8, эластичной кольцевой прокладки 9, расположенной между onopHbiM поршнем и инерционным кольцом, и рычага 10, скрепленного одним концом со штоком поршня, а другим - с ножевым штоком.
Механизм отрезки работает следующим образом.
Привод механизма перемещает ноже.вой шток 2 слева направо вместе с рычагом 10, штоком 5 и поршнем 4. Радиальный зазор между цилиндром 3 и .эластичной прокладкой 9 достаточно велик, и жидкость из правой полости цилиндра без сопротивления перетекает в левую. После скола материала при отрезке заготовки ножеBOii шток 2 вместе с рычагом 10, штоком 5 и опорным поршнем А получает большое ускорение (около 1000 м/с), направленное слева направо, сила инерции инерционного кольца 7 заставляет его осуществить осевое переме щение по штоку 5 и прижать эластичную прокладку 9 к опорному поршню А. В результате сжатия уменьшается толщина эластичной кольцевой прокладки 9 и увеличиваются ее радиальные размеры, что приводит к уменьшению зазора между эластичной кольцевой прокладкой 9 и цилиндром 3 и, в конечном итоге, к увеличению гидравлического сопротивления перемещению составного поршня относительно цилиндра 3, прикрепленного к станине 1. Это сопротивление через шток 5 передаеся ножевому штоку 2,что препятствует резкому сбросу нагрузки с механизма и , появлению динамических знакопеременны нагрузок в нем.После прекращения действия инерционных сил эластичная кольцевая прокладка 9 принимает первоначальную форму, т.е. увеличивается зазор между кольцевой прокладкой 9 и поршнем А,.и происходит дальнейшее движение без усилия на ножевой шток 2. Для настройки усилия гидравлического устройства на усилие реза при изменении производительности служит вентиль 6, который перекрывает отверстие А в штоке 5. Это способ-ствует эффективности гашения колебаний.
Использование изобретения позволяет повысить производительность механизма отрезки в результате упрощения процесса его настройки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм отрезки | 1982 |
|
SU1038055A1 |
Механизм отрезки к холодновысадочным автоматам | 1981 |
|
SU1011316A1 |
Механизм отрезки | 1982 |
|
SU1013079A1 |
Механизм отрезки к холодновысадочному автомату | 1981 |
|
SU1013078A1 |
Автомат для фрезерования круглых деталей | 1983 |
|
SU1189599A1 |
Механизм отрезки | 1977 |
|
SU680801A1 |
Инерционный привод | 1987 |
|
SU1484461A1 |
Многопозиционный холодновысадочный автомат | 1977 |
|
SU733834A1 |
КЛАПАН РЕГУЛИРУЮЩИЙ | 2003 |
|
RU2249741C2 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МНОГОЭТАЖНЫЙ ПРЕСС С ГИДРОЦИЛИНДРАМИ ПОДЪЕМА И НАГРЕВАТЕЛЬНЫМИ ПЛИТАМИ | 2010 |
|
RU2440244C2 |
1. МЕХАНИЗМ ОТРЕЗКИ по авт.св № 680801, отличающий с я тем, что, с целью повьп ния производительности путем упрощ ния процесса настройки, он снабжен кольцом, установленным на штоке цилиндра с возможностью перемещения вдоль его оси, и эластичной кольцевой прокладкой, размещенной между обращенными: одна к другой торцевыми прверхностями поршня и кольца, при этом диаметры поршня и кольца меньше внутреннего диаметра корпуса цилиндра, а в штоке поршня выполнено отверстие, соединяющее поршневую и штоковую полости цилиндра. 2. Механизм по п. 1,отличающ и и с я тем, что цилиндр снабжен вентилем, установленным в отверстии его штока.
Механизм отрезки | 1977 |
|
SU680801A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1985-09-30—Публикация
1984-07-10—Подача