00 ts9
О 00
со
1
Изобретение относится к кожевенному производству и может быть использовано при выработке кож для верха обуви и юфти.
Цель изобретения - повышение качества кож за счет устойчивости кож к многократному изгибу с растяжением.
Указанная цель достигается тем, что состав для жиройания кож, содержащий эфир, полученный при p€iaKции этерификации нафтеновых кислот спиртами, эмульгатор и продукт переработки нафтеновых кислот, в качестве продукта переработки нафтеновых кислот содержит пропиленгликолевый эфир оксинафтеновых кислот пр следующем соотношении компонентов, мае.%:
Эфир, полученньш при
реакции этерификации
нафтеновых кислот
спиртами15-25
Эмульгатор23-35
Пропиленгликолевый
эфир оксинафтеновых
кислот40-60
Введение пропиленгликолевого эфи1ра оксинафтеновых кислот позволяет значительно повысить устойчивость кож к многократному изгибу с растяжением (основная деформация, которой подвергается союзка обуви при ходьбе) за счет того, что он содержит до 60% свободных ОН-групп, которые дополнительно прочно связываются с коллагеном дермы, обладая при этом смазывающим эффектом, сущность которого заключается в том, что предлагаемый состав обволакивает волокна кожи и препятствует их истиранию при многократном изгибе с растяжением.
Технология использования состава
состоит в следующем. I
Кожи хромового дубления для верх
обуви, полученные по типовой методике, жируют предлагаемым составом на отработанной красильной ванне для кож черного цвета и на чистой воде для неокрашенных кож.
Жировую эмульсию приготавливают с помощью обычных методов при рН 5%-ной эмульсии 7,5-8,0 и заливают в барабан на ходу в один прием (жидкостный коэффициент 1,0-1,2, температура ванны 60-65 С, продолжительность обработки 40-60 мин). Рас182083
ход состава 5,0-6,0% от массы строганых кож (считая на 100% жир).
Дальнейшая обработка производится по типовой методике.
Полученные по типовой методике юфтевые кожи в развернутом виде загружают в заранее прогретый барабан и вращают насухо без жира при подаче воздуха в течение 15-20 мин. Затем через полую ось заливают приготовленную жировую смесь, подогретую до 65-70°С, в два приема с интервалом 15-20 мин. Температура вдуваемого воздуха 80±5°С, отходящего 35 45 С, продолжительность обработки ,1,3-1,5 ч, расход состава 20-23% .от массы отжатых кож.
Дальнейшая обработка по типовой методике.
Пример 1, Кожи хромового дубления для верха обуви, выработанные из партии шкур бычины по типовой методике, жируют следующим составом, мас.%:
Эфир, полученный при реакции этерификации нафтеновых кислот спиртами25
Сульфированная ворвань (эмульгатор) 35 Пропиленгликолевый эфир оксинафтеновых кислот40
Полученные кожи в дальнейшем обрабатьгоают по типовой методике.
.Пример 2. Кожи хромового дубления для верха обуви, выработанные из партии шкур бычка по типовой (Методике, жируют, как ив примере 1 следующим составом, мас.%:
Эфир, полученный при реакции этерификации нафтеновых кислот спиртами20
Сульфированная ворвань
(эмульгатор)30
Пропиленгликолевый эфир оксинафтеновых кислот 50 Полученные кожи в дальнейшем обрабатывают по типовой методике.
П р и м- е р 3. Юфть, вьфаботанную из партии яловки легкой по типовой методике, жируют следующим составом, мас.%:
Эфир, полученньй при реакции этерификации нафтеновых кислот спиртами15
Жирамол (эмульгатор) 25 Пропиленгликолевый эфир оксинафтеновых кислот 60 Дальнейшие процессы и операции осуществляют по типовой методике, В результате получены готовые ко жи, которые имеют следующие показатели устойчивости к многократному и гибу с растяжением при 200 тыс. цик лов опытные и по прототипу соответственно в примерах 1, 2 и 3: 60,9 и 41,6-, 66,2 и 42,Oj 70,1 и 46,3 1(устойчивость подсчитьгоается как отношение предела прочности кож при растяжении после испытаний к пределу прочности до испытаний). Устойчивость кож к многократному изгибу с растяжением определяют на 834 Союзочном приборе. Методика определения устойчивости кож к многократному изгибу с растяжением основана на сообщении образцу кожи определенного количества циклов многократного изгиба с растяжением и последующем определении изменений прочности и тягучести. Все другие показатели при этом соответствуют требованиям ГОСТ. -, Использование: предлагаемого состава позволяет значительно повысить устойчивость кож к многократному изгибу с растяжением, что увеличивает срок службы кожтоваров, особенно обуви.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ жирования кож для верха обуви | 1984 |
|
SU1293230A1 |
Состав для жирования кож | 1980 |
|
SU926013A1 |
Состав для жирования кож | 1990 |
|
SU1715842A1 |
Состав для жирования кож | 1990 |
|
SU1723143A1 |
Состав для жирования кожи | 1984 |
|
SU1178769A1 |
Состав для жирования кож для верха обуви | 1979 |
|
SU829671A1 |
Состав для жирования кож | 1982 |
|
SU1014890A1 |
Состав для жирования кож | 1985 |
|
SU1266862A1 |
Состав для жирования кож | 1987 |
|
SU1447854A1 |
Состав для жирования кож | 1981 |
|
SU962319A1 |
СОСТАВ ДНЯ ЖИРОВАНИЯ КОЖ, содержащий эфир, полученный при реакции этерификации нафтеновых кислот спиртами, эмульгатор и продукт переработки нафтеновых кислот, о тличающийся тем, что, с целью повышения качества кож за счет устойчивости кож к многократному изгибу с растяжением, он в качестве продукта переработки нафтеновых кислот содержит пропиленгликолевый эфир оксинафтеновьгх кислот при следующем соотношении компонентов, мас.%: Эфир, полученный при реак-ции этерифика1щи нафтеновых кислот спиртами t5-25 Эмульгатор25-35 (Л Пропиленгликовый эфир оксинафтеновых кислот 40-60
Состав для жирования кож для верха обуви | 1979 |
|
SU829671A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Состав для жирования кож | 1980 |
|
SU926013A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Авторы
Даты
1985-09-30—Публикация
1984-05-22—Подача