Установка для производства волокнистого триацетата целлюлозы путем гетерогенного ацетилирования Советский патент 1958 года по МПК C08B17/02 

Известны установки периодического действия для процесса производства волокнистого триацетата целлюлозы путем гетерогенного ацетилирования. Эти установки громоздки и мало производительны.

Предлагается установка для непрерывного процесса производства триацетата целлюлозы путем гетерогенного ацетнлирования, состоящая из бесконечного сетчатого конвейера, рабочая ветвь которого нагружена слоем разрыхленной хлопковой целлюлозы и проходит внутри нескольких последовательно установленных ванн: для активации целлюлозы парами уксусной кислоты, для жидкостной обработки ацетилирующей смесью, нейтрализующей смесью, бензольной промывки, промывки горячей водой, омыления и окончательной водной промывки.

Жидкостную обработку целлюлозы предлагается осуществлять посредством установленных внутри каждой ванны над сетчатым конвейером горизонтальных дырчатых патрубков, соединенных посредством труб с днищами резервуаров, содержащих рабочие жидкости, установленных под сетчатым конвейером, причем для рециркуляции рабочих жидкостей применены центробежные насосы, установленные в гидравлической системе, замыкающей днища каждой из ванн и соответствующего резервуара для рабочей жидкости.

На чертеже схематически изображена установка для непрерывного процесса производства триацетата путем гетерогенного ацетилирования.

Хлопковая целлюлоза (линтер) из кип поступает на разрыхлительную машину / и затем на бесконечный движущийся сетчатый конвейер 2 через разравнивающий механизм 5. При проходе хлопковой целлюлозы над ванной 4 она подвергается обработке парами уксусной кислоты для активации целлюлозы. Активированная целлюлоза переходит в ванну 5, где орощается ацетилирующей смесью (уксусный ангидрид, бензол и уксусная кислота) совместно с катализатором (хлорная

№ 118327- 2 -

кислота). Состав ацетилирующей смеси поддерживается постоянным за счет непрерывного ввода компонентов (уксусного ангидрида, бензола и хлорной кислоты) и за счет непрерывного отвода с волокном отработанной ацетилирующей смеси. Температура поддерживается за счет циркуляции смеси через выносной теплообменник 6 при помощи насоса 7. Отжимное приспособление 8 регулирует унос отработанных растворов в следующую ванну. Такие же отжимные приспособления имеются на всех последующих ваннах. В ванне 9 процесс ацетилирования прекращается нейтрализацией раствором потаща в уксусной кислоте.

В последующих ваннах 10, 11, 12, 13 производится удаление отработанной ацетплирующей смеси с волокна промывкой бензолом. В ванне 14 удаляется с волокна бензол горячей водой.

В ванне 15 производится обработка волокна раствором азотной кислоты, с целью частичного омыления триацетатацеллюлозы. В ваннах 16, 17, 18, 19, 20 производится промывка волокна для удаления излишней кислоты.

Отмытый и отжатый триацетат целлюлозы после ванны 20 ссыпается на ленту сушильного агрегата и после сушки направляется на упаковку.

На схеме указано также вспол-гогательное оборудование: центробежные насосы, емкости, теплообменники, смесители, фильтры и т. д.

Предмет изобретения

1.Установка для производства волокнистого триацетата целлюлозы путем гетерогенного ацетилирования, отличающаяся тем, что, с целью осуществления непрерывности процесса, она выполнена в виде несущего разрыхленный слой хлопковой целлюлозы бесконечного, непрерывно движущегося сетчатого конвейера, рабочая ветвь которого проходит внутри нескольких последовательно установленных ванн для активации целлюлозы и для ее жидкостной обработки, каждая из которых снабжена отжимными вальцами.

2.Установка по п. 1, отл и ч а ю ща я ся тем, что, с целью улучшения жидкостной обработки, внутри каждой ванны, над верхней ветвью сетчатого конвейера, установлены дырчатые патрубки, соединенные посредством трубопроводов с днищами резервуаров, содержащих рабочие жидкости.

3.Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что для рециркуляции рабочих жидкостей применены центробежные насосы, соединяющие днище каждой из ванн с соответствующим резервуаром для рабочей жидкости.